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在污水厂中使用的污泥脱水机有很多种类型，除去比较常见的带式压滤脱水机以外，在污水厂中常用的还有板框式压滤脱水机，板框式压滤机是使用压力机械压滤的一个主要产品，板框压滤机通过高压作用下，污泥间孔隙水被更有效地挤出污泥，板框压滤机脱水后的泥饼含水率远低于带式压滤机的含水率。随着各地市环保部门对污水厂出厂污泥的含水率的要求不断地提升的前提下，污水厂采用板框压滤机进行污泥脱水以达到泥饼含水率的要求的越来越多了。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3—0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320—2000毫米，框厚为16—80毫米，过滤面积为1—1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
作为污泥脱水设备的一类，板框式压滤机与滤带压滤机的脱水原理是一致的，但是板框在设计上与滤带压滤机是不一样的。滤带压滤机是通过辊筒带动滤带连续运行，污泥在滤袋上连续运行脱水的，但是板框的是间断运行的，进入一部分泥后，压滤完成后，再进行下一次进泥脱水。
板框压滤机与其它固液分离设备(带式压滤机)相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。一些特殊型号的压滤机除了优良的分离效果和产生的泥饼的高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
从具体的机械构造上说，板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的机械过程为：先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下。
下面是板框式压滤机的示意图，结合示意图来了解下板框压滤机的基本构成：
从压滤机的示意图可以看到，板框式压滤机是由一张张滤板叠加而成的，滤板之间是有空间的，污泥注入这个滤板之间后，通过人工或者液压的压滤装置，把污泥中的水分挤压出去，形成泥饼，挤压出来的过滤液通过滤板上设置的滤出液管流出板框压滤机外。
上图可以看到滤布，滤板，泥饼，滤出液之间的关系。可以看到板框式压滤机更像一台不会转动的滤带压滤机，通过固定在滤板上的滤布一次次挤压，完成了污泥脱水的过程。
在板框式压滤机运行过程中，污泥泵把加过药剂(调理剂、脱水剂)的污泥送到压滤机内，将污泥泥浆在压滤机内均匀地分布。这部分污泥固体开始在滤布上进行堆积，并开始初步的过滤。加药后的污泥中大部分的泥水分离的是通过在板框之间滤布堆积过程中完成的。起初一些污泥的细小细粒可以穿过滤布(如图1)，但越来越多和越来越大的固体开始在滤布过滤过程中被拦截下来，拦截下来的上的的污泥层(如图2)很像一个预涂层。该层捕集微粒并形成滤饼(如图3)。
这时压滤机开始利用液压及压力装置向滤板施加压力，滤板之间的空腔内已经完全充满污泥的滤饼。此时的挤压出来的滤液通过滤板上角流出，滤液排水阀打开，将滤液通过一个出口排出压滤机，完成一次压滤过程。
板框压滤机的压滤部分是交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
原标题：污水厂的处理流程中的工艺细节管理(七十二)-污泥处理段的工艺细节管理(23)
关键词：
污泥处理,压滤机,板框压滤机
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