污水管网改造提升 | 嘉兴：南湖高新区化工园减污降碳经验

　　一、园区基本情况简介
 

　　嘉兴南湖高新区化工园(原嘉兴南湖化工集聚区)位于嘉兴市南湖区大桥镇，2020年列入浙江省化工园区(集聚区)培育名单，2023年3月通过省级认定，园区面积146公顷，处在嘉兴G60科创走廊的核心产业节点上，是南湖区重点产业战略平台之一。
 

　　园区规划形成“两轴两区” 的空间结构和“1+1”的“一主一副”产业发展方向，即以紫宇路和永叙路发展轴形成新材料化工转型区和高端生物医药产业区，重点聚焦发展生物医药，适当发展化学药、原料药，促进化工集聚区有机转型，优化提升发展现状化工新材料等优势产业，转型升级精细化工。
 

　　园区内现有用地企业34家，包括化工企业15家，危险品运输企业2家，环保配套企业2家，一般工贸企业15家，废水排放总量约70万吨/年。2019年，园区完成“污水零直排区”建设，企业内建有独立的雨污分流系统，生活污水和雨水实行清污分流、分质分流，化工企业生产废水已完成明管化改造，生活污水明管化改造有序推进中。2023年，开展标杆园区建设，根据计划，废水于本年度内全部接入新建的南湖工业污水处理厂。
 

　　二、案例典型做法
 

　　园区实施“污水零直排”标杆园区、减污降碳协同增效、水污染多级化防控体系组合联动创建模式，致力打造工业污水处理厂“近零碳”项目和减排项目减碳量碳中和引领行动机制创新等标志性成果，力争在全市全省形成可复制、可推广的减污降碳南湖经验。
 

　　（一）污水收集处理精细化
 

　　园区化工企业原生产废水经预处理后由嘉兴市联合污水处理厂处理，污水收集管网以重力流污水管网为主框架收集园区内部企业污水、以压力流污水管网辅助收集园区外围企业污水。为减轻联合污水处理厂负荷，分流其收集处理的南湖区工业污水，进一步改善出水水质，提升园区“污水零直排区”建设成效，于2022年启动南湖工业污水处理厂及配套管网建设，将园区内化工废水从城镇污水处理厂退出，通过新建的工业废水压力管道，实现专管输送、专类处理，同时，补齐南湖区缺少工业污水收集和处理设施的“短板”，推动嘉兴市域内工业园区污水“零排放”。
 

　　同时，高起点打造南湖工业污水处理厂“近零碳”示范工程，以多能互补(光、生物质能、储能以及绿电交易等)综合能源利用为主要手段，生物质能综合利用(沼气焚烧项目)实现直接降碳，年生产绿电534.1万千瓦时，年减少CO2排放5732.28吨，提供蒸汽约1000吨左右用于内部供给；分布式光伏发电进行间接降碳，年生产绿电18.29万千瓦时，年减少CO2排放196.29吨，同步开展绿电交易，实现100%绿电的“零碳”工厂；设备装备升级助力全面降碳，调整定额电机为变频电机以提升设备节能系数，对产品设定整机能耗系数考核以确保生命周期内设备能效不显著降低，并调整设备材质，有效延长设备使用年限。
 

　　（二）环境管理数字化
 

　　园区已搭建智慧化管理平台，该平台集日常管理、监测监控、预测预警、应急联动等功能为一体，包括企业基本数据、企业安全风险四色分布、实时道路监控及危化品车辆轨迹查询、应急救援力量、特种设备情况、环保实时监测与报警、重大危险源报警与可燃有毒气体报警等七大功能模块。
 

　　2023年，结合标杆园区建设任务，以28个雨水排放口监测设备、2个市政关键节点雨水监测设备、2个河道水质监测站组成水质自动监测网，构建一套展示可视化、运维信息化和监管数字化的水质监管网络，进一步优化平台功能模块，收集分析管网、排放口及河道监测设备数据以提升智能感知能力，健全基础数据整合、共享机制，实现“源—网—厂—口—河”全流程线上监管。
 

　　（三）风险防控信息化
 

　　主要企业雨水排放口和市政关键节点的排水管渠及其附属构筑物(窨井)内设置流量+pH+电导率+截断阀启停电位感知监测设备30套，其中企业雨水排放口28套，市政关键节点2套，实时监测温度、液位、pH值、电导率等指标，数据越限自动报警并将信息传至园区智慧化管理平台，可远端控制截止阀，为管理部门及企业人员提供充足时间现场核查具体情况，为园区雨水和污水的排放监管提供有力的技术支撑，避免受污染的雨水流入市政雨水管道和河道。
 

　　主要河道吴家港西、西太平桥港各建设1个无人值守、实时监控的水质自动监测站，通过现代传感器、自动控制和物联网技术，实时监测水体的化学和物理变化，获取连续在线的水质监测数据(温度、电导率、pH值、氨氮、溶解氧、化学需氧量等)，实现数据的远传和分析。
 

　　园区主要道路(明新路、常祖路、紫宇路)污水压力管选取部分点位设置压力监测系统，远程监测各个管网的压力、流量情况，保障污水管网压力平衡和流量稳定，及时发现和预测爆管事故、管网故障，提高维护效率、降低损失、保障输水安全。
 

　　基于园区整体情况，针对可能的突发水环境事件，以空间换时间，实现事故废水收集、转运、处置100%，有效防止水污染事故的发生，于2022年启动化工园区(化工集聚区)事故废水防控系统建设，通过建立完善的生产废水、清净下水、雨水(初、后期)事故消防废水等切换、排放系统，分三级把关(即事故废水不出企业，事故废水储存在企业事故应急池内；事故废水不出园区，事故废水储存在园区公共应急设施；事故废水不进入河流流域，充分利用园区现有河道，形成“水环境安全缓冲区”，避免事故废水不进入园区外重要敏感水体)，有效防止水污染事故的发生。
 

三、效益分析
 

　　实现档案管理电子化。通过标杆园区建设，形成环保管理“一张图”、企业管理“一份清单”、排水设施“一份档案”，与天地图、GIS地图等相互结合，实现档案的信息化、电子化管理。
 

　　实现监管全程化。通过30套感知监测设备安装、2个河道监控监测站建设及数据远传分析，形成一套完整的园区数字化监控系统，实现企业废水收集处理监管、雨水排放智能监管、管网状态智能监管、河道水体智能监管等。
 

　　实现“污水零直排区”建设技术和管理模式双优化。结合园区智慧化平台以及高标准、高质量的管理模式，提升“污水零直排区”的建设水准，成为高标准、优建设的“代名词”，通过园区的示范标杆作用，辐射带动周边企业、工业园区、生活小区雨污水管网提升改造。
 

　　来源 | 生态嘉兴
 

　　编辑 | 葛旭   审核 | 丁正位
 

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