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H61H/Y电站止回阀,H61H-250 ,H61H-320,H61Y-P54100V,H61Y-P57170V
特点及优点 ●产品设计制造按ASME B16.34、E101 和JB/T3595-93标准的规定 ●阀体、阀盖均为模锻件。阀瓣整体淬火,并能在阀体内上下移动,介质 倒流时,借介质压力自动将阀瓣关闭。 ●阀座采用焊接结构,阀瓣、阀座密封面采用堆焊钴基硬质合金(STL),具有耐磨、耐高温,抗擦伤性能好,使用寿命. ●止回阀应垂直安装在水平管道上介质流向从, 下 往上流(正流). ●中部采用自紧式密封结构,压力越高,密封性能越好.
设计与制造标准: ●设计与制造: ASME B16.34、JB/T3595、E101
●压力温度: ANSI B1 6.34、JB/T74 、JB/T3595、E101
●结构长度: ANSI B16.10、E101、GB/T15188.1、JB/T2766
●对焊连接尺寸: ASME B16.25、GB/T12224、E101
●检验与试验:ISO5208、GB/T13927、JB/T3595
电站止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。也属于止回阀类。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。
电站止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
电站止回阀的安装应注意以下事顶:
1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
序号 NO. | 零件名称 Part Name | 碳钢系列 Carbon Steel | 合金钢系列 Alloy steel | 不锈钢系列 Stainless Steel | |
ASTM | |||||
1 | 阀体/Body | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
2 | 阀座/ Seat Ring | A105 | A182/304 | A182/304 | A182/316L |
3 | 阀瓣/Disc | A105 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
4 | 摇杆/Hinge | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
5 | 自密封川/Pressure Seat | 304+夹柔性石墨/软钢 | 316+夹柔性石墨(或软316) | 316L+夹柔性石墨(或软316L) | |
6 | 销轴/Hinge Pin | A182F6 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
7 | 阀盖(芯)/Bonnet | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
8 | 螺柱/Stud | A193/B7 | A193/B16 | A193/B8 | A193/B8M |
9 | 六角螺母/ Nut | A194/2H | A194/7 | A194/8 | A194/8 |
适用介质 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等 | ||
适用温度 | —29℃~425℃ | —29℃~550℃ | —29℃~450℃ |
型号 | 零件名称 | |||||||
阀体 | 阀瓣 | 弹簧 | 阀杆 | 填料 | 压板 | 阀盖 | 锁紧螺母 | |
H61H-250 H61H-320 | A216/WCB | A105 | 弹簧钢 | A182/F6a | 304+夹柔性石墨 | A216/WCB | A216/WCB | A194/2H |
H61Y-P54100V H61Y-P57170V | A217/WC9 | A182/F22 | 弹簧钢 | A182/304 | 304+夹柔性石墨 | A217/WC9 | A217/WC9 | A194/7 |
公称通径 | 尺寸(mm) | 配管 (mm) 外径×壁厚 | 重 量 (Kg) | |||||
DN (mm) | L | D | D1 | D2 | d | H | ||
10 | 125 | 30 | 10 | 13 | 10 | 156 | 16×3 | 3 |
15 | 155 | 42 | 14 | 18 | 14 | 170 | 22×4 | 8.5 |
20 | 155 | 42 | 19 | 23 | 14 | 180 | 28×4 | 9 |
25 | 180 | 53 | 19 | 23 | 19 | 200 | 28×4 | 10 |
32 | 180 | 53 | 26 | 30 | 26 | 210 | 38×6 | 14 |
40 | 215 | 75 | 38 | 43 | 33 | 250 | 60×10 | 25 |
50 | 320 | 85 | 48 | 53 | 37 | 300 | 76×12 | 28 |
公称通径 | 尺寸(mm) | 配管 (mm) 外径×壁厚 | 重 量 (Kg) | |||||
DN (mm) | L | D | D1 | D2 | d | H | ||
65 | 430 | 110 | 67 | 330 | 89×11 | 39 | 430 | 110 |
80 | 470 | 130 | 84 | 340 | 108×14 | 75 | 470 | 130 |
100 | 560 | 165 | 101 | 370 | 133×16 | 148 | 560 | 165 |
125 | 650 | 185 | 124 | 390 | 168×22 | 180 | 650 | 185 |
150 | 730 | 220 | 164 | 400 | 195×15 | 340 | 730 | 220 |
175 | 900 | 240 | 187 | 428 | 219×16 | 400 | 900 | 240 |
200 | 950 | 260 | 200 | 518 | / | 603 | 950 | 260 |
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