在供热机组甩负荷或邻机并联供气系统中，由于阀门关 闭不严或关闭时间不够快，大量的蒸汽倒流入汽机，造成汽机 超速，而部分常规的汽机管道系统中仅设置电动蝶阀和止回阀， 在这种配置中，电动蝶阀仅能作为隔断汽源使用，止回阀的快 速关闭时间一般大于1秒，一旦止回阀出现故障，将不能有效的 防止汽轮机尾部蒸汽和冷凝水倒灌，造成汽轮机超速事故或汽 轮机叶片等管路设备的损坏。为此，需在系统中靠近主机抽汽 点处再设置一台液控快速关闭蝶阀，详见安装位置示意图。
用途安装在汽轮机抽汽管路系统、高炉煤气余压发电装置（T R T）进气管路系统等高安全等级系统，作紧急切断阀用；在系统出现紧急工况时，快速关闭阀门，实现管路系统的可靠截至，有效防止汽机尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切断煤气管路，保护机组 安全。特点本产品主要由阀体、蝶板、阀轴、传动装置、液压系统和电器控制部分等组成。
1、阀体和蝶板采用铸造成型，强度好，刚性高；蝶板采用流线型结构，流阻小，过流面积大；
2、阀轴采用整轴型式，用楔销与蝶板联结，牢固可靠；
3、轴端密封采用自紧式密封和可调式密封相结合，密封效果好；
4、轴承采用无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力小等特点；
5、主密封型式采用三维偏心结构金属硬密封，即不锈钢-不锈钢。充分利用凸轮效应，阀门关闭时越关越紧，密封性能可 靠； 阀门打开或关闭时密封副瞬时脱离或瞬时接触，密封面间摩擦行程短，磨损小，密封面使用寿命长；在高温工况 下，浮动 的密封环在蝶板上可随蝶板的推力适当自动调整自身的位置，补 偿密封副在高温下产生的热变形、热膨胀 等引起的不利因 素，使得阀门在高温下仍能正常工作；
6、阀门关闭至zui后3°时设有缓冲装置，有效减少关阀惯性对阀门密封面的冲击，延长阀门的使用寿命；
7、阀门关闭方式：蓄能罐式；也可为用户设计其他关闭方式；
8、具有完善的液压系统和电气控制系统，既可就地操作也可远距离操作；电器控制采用P L C控制方式，线 路简单，可靠性高， 通讯接口齐全，具有较完善的人机通讯功能和故障自我诊断功能；通过电气控制柜可以就地操作也可以远距离操作，简便 的实现机组与快速关闭蝶阀间的联锁程序控制及微机集中控制； 亦可采用继电器控制方式；
9、阀门部分在管线上可立式安装也可卧式安装；液压系统和电气控制系统可根据用户要求与阀门本体一体安装或分离安装。主要性能参数
公称压力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 MPa
试验压力 密封试验 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
强度试验 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
气密封试验 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
适用介质 水、蒸汽、气体、油品等
介质温度 灰铸铁-10～200℃、球墨铸铁-30～300℃ 碳钢-29～425℃、不锈钢-29～600℃
关阀参数 公称直径mm 200～600 700～1000 1200～1600
公称压力MPa ≤1.0 1.6～2.5 ≤1.0 1.6～2.5 0.25～2.5
关阀时间（S） 0.25～0.5 0.3～0.8 1 1.5 1～2
主要零件材料
零件名称 材料 零件名称 材料
阀体 灰铸铁、球墨铸铁、 碳钢、不锈钢 阀体密封圈 不锈钢
蝶板 球墨铸铁、碳钢、不锈钢 蝶板密封圈 不锈钢
阀轴 不锈钢 轴承 无给油自润滑
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