气动陶瓷球阀Q41T 陶瓷球阀 法兰陶瓷球阀

一、产品概述：

陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”大大改进，其韧性和强度大的提高，应用范围不断扩展。 陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的性、耐腐性制作耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 陶瓷球阀是新材料利用结构陶瓷、损和高硬度的特性，经科学的结构优化设计，自主研发的产品。

二、产品优点：

1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度(洛氏硬度HRC90-95),仅次于金刚石。因此本阀具有的损 耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。

2、球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。

3、改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不的缺点。

4、陶瓷良好的性,让本阀,可靠性.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。

5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，陶瓷球阀具有的优势。

三、经济效益：

1.陶瓷阀采用高技术陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高 了阀门产品的性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的性、稳定性，节约设备修理费用。

3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能小泄露，从而保护环境。

4.制造陶瓷的原料，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其的性能越来阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更的工程领域。

四、陶瓷特点：

1. 性能，连续使用10年以上时间 弯头:

离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910万KW机组，使用煤炭灰达45每管每小时送粉42,经使用24个月磨损掉,另外气力输送干灰，74/时，流速20m/s，浓度28/，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的倍，性好。弯头在制粉系统的应用大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻:

离心浇注复合陶瓷,刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金.复合陶瓷弯管重量仅为钢弯管的1/4，便于安装与更换。 刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,贴陶瓷弯管重量仅为钢弯管的1/3。

3. 装贴牢固，耐热性、好:

离心浇注复合陶瓷,陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。当温度升高到900℃，把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷的抗热冲击性能，陶瓷钢管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98 .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。 陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与 大学细陶瓷实验室联合开发的，粘接力强 耐老化，可保证不脱落，东方日立等锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。装贴工艺简便，可靠性好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，腐蚀。

4. 内壁光滑，不堵粉料:

离心浇注复合陶瓷属于整体陶瓷，不存在缝隙，表面光洁，不存在里边陶瓷高底说法. 陶瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照«作业指导书»进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。 六、应用领域：火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。

五、适用范围：

陶瓷球阀用于电厂脱硫系统、洗选矿系统、流体流量控制系统、化工行业等强腐蚀场合。

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