直通式涡轮陶瓷球阀-阀门在线

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涡轮陶瓷球阀是一种采用陶瓷材料制造的高性能球阀，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和密封性能。下面将详细介绍涡轮陶瓷球阀的一般结构和组成部分。

一、阀体：

阀体通常采用铸造或锻造工艺制成，具有坚固的结构和承压性能。阀体的形状和尺寸可以根据实际需求进行设计，常见的形状有直通式、三通式、四通式等。阀体内部经过精密加工，以确保阀球能够自由旋转并实现流体的畅通。

二、阀球：

阀球通常由陶瓷材料制成。陶瓷材料具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和温度稳定性，能够满足各种恶劣工况下的使用要求。阀球通过自由旋转来实现介质的开启和关闭，其表面经过精密加工，以保证与阀座之间密封。

三、阀杆：

阀杆是连接阀球和操作装置的关键部分，通常由不锈钢等材料制成。阀杆的一端与阀球相连接，另一端通过填料密封进入阀体，并与操作装置相连。阀杆的设计考虑到强度和刚性的要求，以确保阀球能够准确运动，并提供可靠的密封性能。

四、密封件：

采用多层密封结构，以确保在不同压力和温度下具有良好的密封性能。常见的密封件包括密封圈、填料和密封垫等。密封圈通常采用弹性材料制成，能够在阀门开启和关闭过程中保持良好的密封效果。填料通常为柔性材料，填充在阀杆与阀体连接处，以防止介质泄漏。而密封垫则位于阀座与阀球接触点处，通过与阀球的接触形成密闭的密封结构。

五、操作装置：

涡轮陶瓷球阀可以配备手动操作装置或自动控制装置，用于控制阀门的开关和调节介质流量。手动操作装置通常为手轮或手柄，通过人工旋转来实现阀门的开启和关闭。自动控制装置通常包括电动执行机构或气动执行机构，可通过信号控制阀门的开启程度和闭合速度。

六、连接部件：

连接部件包括阀体连接法兰、阀杆与操作装置的连接件等。阀体连接法兰通常采用标准的法兰连接方式，可根据不同的管道需求选择合适的连接形式。阀杆与操作装置的连接通常采用螺纹或销销连接，以确保操作装置能够准确地控制阀门的运动。
涡轮陶瓷球阀结构拆解图：

涡轮陶瓷球阀技术参数：

球阀公称尺寸：DN15～DN200(0.5”～8”)

压力等级：PN6～PN40

ANSI 150～300LB(磅级)

阀体材质：碳钢WCB、A105

不锈钢304、316、304L、316L

球阀内件材质：结构陶瓷

结构长度标准：GB/T 12221—2005《金属阀门结构长并》

ASME B16.10—2000 《阀门面对在与端对端尺寸》

连接方式：法兰连接

GB/T 9113.1 《平面、突面整体钢制管法兰》

JB/T 79.1-1994 《凸面整体铸钢管法兰》

ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》

JIS B2220-2004 《钢制管法兰》

驱动方式：手动

试验压力：强度试验1.5倍公称压力

密封试验1.1倍公称压力

灰渣试验1倍公称压力

陶瓷球阀使用温度：-20～300℃

涡轮陶瓷球阀主要外形连接尺寸：

公称压力PN（MPa）	公称通径DN（mm）	尺寸（mm）
公称压力PN（MPa）	公称通径DN（mm）	L	D	b	f	f6	Z-Фd	W	ФW
1.6	15	130	95	14	2	-	4-14	140	-
	20	140	105	14	2	-	4-14	140	-
	25	150	115	14	2	-	4-14	150	-
	32	165	135	16	2	-	4-18	180	-
	40	180	145	16	3	-	4-18	200	-
	50	200	160	16	3	-	4-18	250	-
	65	220	180	18	3	-	4-18	300	-
	80	250	195	20	3	-	8-18	350	-
	100	280	215	20	3	-	8-18	500	305
	125	320	245	22	3	-	8-18	800	305
	150	360	280	24	3	-	8-23	800	305
	200	400	335	26	3	-	12-23	1000	305
2.5	15	130	95	16	2	-	4-14	140	-
	20	140	105	16	2	-	4-14	140	-
	25	150	115	16	2	-	4-14	150	-
	32	165	135	18	2	-	4-18	180	-
	40	180	145	18	3	-	4-18	200	-
	50	200	160	20	3	-	4-18	250	-
	65	220	180	22	3	-	8-18	300	-
	80	250	195	22	3	-	8-18	350	-
	100	320	230	24	3	-	8-23	500	305
	125	400	270	28	3	-	8-25	800	305
	150	400	300	30	3	-	8-25	800	305
	200	550	360	34	3	-	12-25	1000	305
4.0	15	130	95	16	2	-	4-14	140	-
	20	140	105	16	2	4	4-14	140	-
	25	150	115	16	2	4	4-14	150	-
	32	180	135	18	2	4	4-18	180	-
	40	200	145	18	3	4	4-18	200	-
	50	220	160	20	3	4	4-18	250	-
	65	250	180	22	3	4	8-18	300	-
	80	280	195	22	3	4	8-18	350	-
	100	320	230	24	3	4.5	8-23	500	305
	125	400	270	28	3	4.5	8-25	800	305
	150	400	300	30	3	4.5	8-25	800	305
	200	550	375	38	3	4.5	12-30	1000	400