可调节型自力式蒸汽减压阀

一、产品描述：

   LKZZYP-16P可调节型自力式蒸汽减压阀应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。

   压力调节范围确定：压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

   LKZZYP-16P可调节型自力式蒸汽减压阀阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

二、技术参数：

填    料：氟四氟乙稀

型    式：单座、双座

公称通径：DN20-DN300

公称压力：ANSI150、300、600LB

                  JIS10、16、20、30、40K

                  PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

连接方式：法兰：FF、RF、RJ和LG

法兰标准：ANSI B16.5，JIS B2201

                  JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2

                  螺纹：DIN、NPT、RC、BSP、G等

                  焊接：GB12224-89

密封面形式：PN16凸面、PN40、PN63、PN100为凹面

材    质：WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L

上 阀 盖：标准型（-20℃～+200℃）

低温型（-60℃～-196℃）

散热型（-40℃～450℃）

波纹管密封型

压盖形式：压板式

填    料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨

阀内组件：

阀芯形式：单座柱塞型、压力平衡型、双座、金属密封、软密封、快开特性

阀芯阀座：304、316、316L+STL

执行机构：

形    式：多弹簧式薄膜执行器、活塞式执行器

膜片材质：橡胶夹增强涤纶织物

信号接口：内螺纹M16×1.5

性能：

额定KV值：参照表

流量特性：快开

作用方式：阀前压力控制

阀后压力控制

压力调节范围：参照表

压力控制精度：±8%

泄露等级：金属密封：小于0.01（ANSI B16.104-1976IV级）

软  密封：小于0.00001%

尺寸图：

原理及安装

1，阀体； 2，阀座  3，阀芯；  4，接管；  5，压力调节盘；  6，波纹管；  7，冷凝器；  8，阀杆；  9，弹簧；  10，导压管；  11，检测执行机

减压型：用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

安装方式：

1，常温下（≤70℃）气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，

注：1、截止阀  2、压力表  3、过滤器  4、调压阀  5、压力表

2、介质为蒸汽时，调压阀需倒立安装在水平管道上

注：1、截止阀  2、压力表  3、过滤器  4、冷凝器  5、调压阀  6、压力表

三、订货时应提供以下参数：

（1）阀型号

（2）公称通径×阀座直径

（3）公称压力和法兰连接形式

（4）阀体和内件材质

（5）上阀盖形式

（6）流量特性

（7）执行机构形式

（8）阀作用型式（气－关式、气－开式或保位）

（9）附件（定位器、手轮机构、电磁阀、限位开关、保位阀、空气过滤减压器等）

（10）特殊要求（禁油、禁铜等）

（11）介质名称

（12）正常流量、大流量和小流量

（13）介质大流量和小流量时所对应的进口/出口压力

（14）介质温度

（15）介质粘度（是否含有悬浊液）

（16）其它要求

四、选型时阀内件对噪音的影响参考：

1、阀内件产生的阀门噪音是由于下述原因之一造成的：

（1）机械振动；

（2）固有频率振动；

（3）节流不稳定；

（4）流动介质——液体的气蚀或气体流动的空气流动的空气动力学影响；

（5）在阀门关闭件上的水锤冲击。

2、机械振动可以用下述方法降低：

（1）保持紧密的径向间隙；

（2）采用重型导向来分散冲击将载荷及减弱振动；

（3）选用耐热及减少磨损的材料，防止间隙扩大；

（4）在套筒阀的重型阀芯导向上，采用一个弹性材料的阻尼环，这也可以当做压力平衡套筒结构密封。

3、固有频率振动可以用下列方法消除：

（1）采用整体铸造的阀芯和零件来破坏其对称性，而不是采用圆柱形薄壁筒焊在阀杆上；

（2）把圆柱形薄壁窗口型阀芯更换为柱塞式阀芯，或者反过来也是一样；

（3）改变流；

（4）改变阀杆直径；

（5）采用单座阀带重型阀芯导向（没有导向杆），因为较大的阀芯刚性对振动不太敏感。

 节流不稳定性是组合件垂直震荡的运动，包括阀芯、阀杆及活动的执行机构部件，单座和双座无压力平衡的阀门均不稳定，当其节流高到高压降低行程时，如在“流体动力影响”部分所作的说明，由流体碰撞在阀芯上而产生巨大的向上向下推力，迅速地改变它们的方向和幅值。这种影响可能由带阀门定位器的执行机构所放大，其组合的频率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流动介质中的压力波动，产生一个隆隆的噪声，频率大约在30赫左右。振动取决于与阀芯-阀杆-执行机构等可动零件刚性以及弹簧刚度。阀座、阀芯及阀杆由于振动会引起泄漏或阀杆断裂而损坏，另外，阀杆填料的磨损率也会增加。

4、节流不稳定性可以通过下述方法降低：

（1）使用刚性较高执行机构（高的弹簧范围）；

（2）安装一个脉冲阻尼器，也有使用“液压缓冲器”安装在执行机构的推杆上；

（3）设计一个压力平衡式套筒以减小不平衡力的幅值，从而改善了稳定性；

（4）维持快速的频率响应，用于调节器-阀门定位器-执行机构的组合。

5、流动介质的噪音包括：

（1）气蚀噪音，在高压降下通过阀座与阀芯的环形间隙所形成的气泡破裂后冲击而产生的噪音；

（2）空气动力学噪音，由于高压气体进出阀门的流通口而引起的，是巨大的噪音。空气动力学噪音也可能由于压力恢复，随之在下游通道中的流速降低而产生的声音冲击波。