阀体材质:采用不锈钢材质,如 304 或 316 不锈钢,具有出色的耐腐蚀性,可抵御多种化学介质的侵蚀,适用于化工、水处理、食品饮料等腐蚀性环境。
连接方式:对夹式连接,通过螺栓将阀门夹在两片管道法兰之间,具有安装空间小、拆卸方便的优点,能有效节省管道系统的安装空间1。
传动装置:配备涡轮传动机构,具有传动比大、操作力矩小的特点,操作人员可轻松控制阀门的开启和关闭,还可实现精确的角度控制,便于调节流量。
蝶板与阀杆:蝶板为不锈钢材质的圆盘状结构,与阀杆连接稳固。阀杆通常采用高强度不锈钢,刚性和抗扭性能良好,可准确传递涡轮传动装置的扭矩,带动蝶板旋转。
密封结构:一般采用橡胶或聚四氟乙烯等软质材料作为密封件,可与蝶板和阀体紧密贴合,实现双向密封,确保阀门在关闭状态下无泄漏。
依靠涡轮传动机构驱动阀杆,带动蝶板在阀体内旋转。当蝶板旋转至与管道轴线垂直时,阀门关闭,阻断介质流通;当蝶板旋转至与管道轴线平行时,阀门全开,介质可大流量通过。通过控制涡轮传动机构的旋转角度,可精确调节蝶板的开启度,从而实现对管道内介质流量、压力等参数的精确控制。
公称压力:16P 表示公称压力为 1.6MPa,可在 1.6MPa 压力下长期稳定工作,适用于中低压管道系统。
适用温度:依选用的不锈钢材质和密封材料而异。一般使用普通橡胶密封时,适用温度在 - 20℃~80℃;采用聚四氟乙烯等耐高温密封材料,适用温度可达 200℃左右。
公称通径:通常有 DN50~DN1200 等多种规格,可满足不同管径的管道系统需求。
精确调节:可通过涡轮传动机构精确控制阀门开启度,能根据系统需求精准调节介质流量,满足不同工艺过程对流量控制的高精度要求2。
操作便捷:涡轮传动省力,操作方便,降低了劳动强度。
双向密封:密封结构设计合理,可实现双向密封零泄漏,能有效防止介质泄漏,保证管道系统的正常运行。
使用寿命长:采用耐腐蚀的不锈钢材质和耐老化、耐腐蚀的密封材料,且结构设计合理,减少了部件之间的磨损,可在长期使用中保持良好的性能。
流体阻力小:蝶阀处于开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,具有较好的流量控制特性。
水处理行业:在自来水厂、污水处理厂等,用于调节水的流量和压力,控制水处理过程中的原水进水、清水出水、污泥回流等环节。
化工行业:用于各种腐蚀性介质的流量调节,如在化工生产中的反应釜进料、出料控制,以及管道系统中的流量分配等环节。
食品饮料行业:适用于食品饮料生产过程中的各种流体介质的流量控制,如牛奶、果汁、啤酒等,其良好的耐腐蚀性和卫生性能,能满足该行业对生产设备的严格要求。
暖通空调系统:在空调冷冻水、冷却水系统以及热水供暖系统中,用于调节水的流量,实现对温度、压力等参数的控制,以达到节能和舒适的目的。

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