阀体材质:采用不锈钢材质,如 304、316 等,具有良好的耐腐蚀性,可抵御多种化学介质的侵蚀,适用于化工、海水处理等腐蚀性环境。
连接方式:对夹式连接,通过螺栓将阀门夹在两片管道法兰之间,具有安装空间小、拆卸方便的优点,能有效节省管道系统的安装空间。
驱动方式:配备气动执行机构,一般有双作用式和单作用式(弹簧复位)两种。执行器采用齿轮传动或拔叉式传动,运行安全可靠、反应迅速,可实现远程控制。
蝶板与阀杆:蝶板为不锈钢材质的圆盘状结构,与阀杆连接紧密。阀杆通常采用高强度不锈钢,刚性和抗扭性能良好,能准确传递气动执行机构的扭矩,带动蝶板旋转。
密封结构:一般采用橡胶或聚四氟乙烯等软质材料作为密封件,可与蝶板和阀体紧密贴合,实现双向密封,确保阀门在关闭状态下无泄漏。
依靠气动执行机构驱动阀杆,带动蝶板在阀体内旋转。当蝶板旋转至与管道轴线垂直时,阀门处于关闭状态,阻止介质流通;当蝶板旋转至与管道轴线平行时,阀门处于全开状态,介质可以大流量通过。通过控制气动执行机构的进气和排气,可精确调节蝶板的开启度,从而实现对管道内介质流量、压力等参数的精确控制。
公称压力:16P 表示公称压力为 1.6MPa,可在 1.6MPa 压力下长期稳定工作,适用于中低压管道系统。
适用温度:根据所选用的不锈钢材质和密封材料的不同有所差异,一般使用普通橡胶密封时,适用温度范围通常在 - 20℃~80℃;若采用聚四氟乙烯等耐高温密封材料,适用温度可更高。
公称通径:通常有 DN50~DN1200 等多种规格,可满足不同管径的管道系统需求。
自动化控制:通过气动执行机构可实现远程控制和自动化操作,能与自动化控制系统集成,提高生产过程的自动化程度和控制精度,降低人工操作成本。
启闭迅速:气动驱动响应速度快,可在短时间内完成阀门的开启和关闭动作,能满足对流量控制有快速响应要求的场合。
双向密封:密封结构设计合理,密封性能可靠,可实现双向密封零泄漏,能有效防止介质泄漏,保证管道系统的正常运行。
操作力矩小:气动执行机构输出力矩大,操作轻松,降低了操作人员的劳动强度,且能确保阀门在各种工况下稳定可靠地运行。
流量调节性能好:蝶阀的流量特性趋于直线,通过精确控制蝶板的开启度,可实现对介质流量的精确调节,满足不同工艺过程对流量控制的要求。
水处理行业:在自来水厂、污水处理厂等,用于原水进水、清水出水、污泥回流等环节的流量调节和截断。
食品饮料行业:适用于牛奶、果汁、啤酒等流体介质的流量控制,其良好的耐腐蚀性和卫生性能,能满足该行业对生产设备的严格要求。
化工行业:用于各种腐蚀性介质的流量调节,如在化工生产中的反应釜进料、出料控制,以及管道系统中的流量分配等。
石油天然气行业:在石油开采、输送和加工过程中,用于各种油品、天然气等介质的流量控制和截断。
暖通空调系统:在空调冷冻水、冷却水系统以及热水供暖系统中,用于调节水的流量,实现对温度、压力等参数的控制,以达到节能和舒适的目的。

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