Q21F外螺纹球阀

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球阀工作原理：www.jinkoufamen.com

球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。

※球阀发展未来：

在工业发达的国家中，球阀是使用非常广泛的品种，目前该类阀门还在向高温、压力、口经、密封性能、使用寿命、调节性能等方向扩展，主要是球阀的可靠性指标同比其它阀门的水平要高，有部分已取代闸阀、截止阀、节流阀等。较为多的是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上、核工业上应用更明显。随着经济的发展在大中型口径、中低压领域中，球阀也将是被应用的主导产品。

球阀的作用和优点：

㈠、球阀结构简单、流体阻力小，全通径的球阀流阻力基本为零。

㈡、它有两个密封面，使用较好的塑料，密封性强，可实现*密封、零泄露的效果。在真空系统中也已得到广泛应用。

㈢、球阀从全开到全关只需旋转90°，有操作方便、开闭迅速、方便远程控制的优点。

㈣、球阀维修简单、拆卸容易、更换方便。

㈤、使用范围多，口径可从小为几毫米大到到几米、压力可达32mpa以上、适合配备执行器等。

球阀的缺点：加工难度大、造价昂贵，不适合高温或有杂质的流体介质中。

球阀技术参数：

压力等级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

公称通经：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36''；

连接方式：螺纹、法兰、对焊、承插焊等；

温度范围：-200℃～560℃；

传动方式：手动、电动、气动、蜗轮、液动、气液动、电液动；

使用介质：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

球阀的主要分类：

主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。

浮动式球阀特点

浮动式球阀的球体为浮动式，在介质流动压力下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。但球体承受流体介质的载荷全部传给了出口密封圈，在受到压力冲击时，球体会发生偏移。此阀、一般用于中低压流体管线中。

固定式球阀特点

固定式球阀的球体是固定的，受流体压力后不产生移动。固定式球阀都带有浮动阀座，在介质推动下，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，合适做高压或大口径产品。

※调节球阀特点

调节球阀由于球芯带有V型结构，对阀座具有剪切作用。适合在纸浆、白水、黑液、白液等介质中作为的工业造纸、化工、冶金中含有纤维或微小固体颗粒的流体控制系统中调节使用。

V型球阀特点

V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是同类产品中的。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，是含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质的*产品。

三通球阀特点

三通球阀分为T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只是连接相互正交的两条管道，不能同时连通第三条管道，主要起分配作用

球阀的安装

①首先取掉法兰两端的保护盖，在把球阀*打开，并将阀和管道清洗干净。

②安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），

③注意不能用执行机构作为起重的吊装点，避免造成执行机构及附件的变形或损坏。

④应安装在水平或垂直方向的管线上。

⑤安装点附近不可有低垂或者承受外力的现象，可用支架或支撑物来消除管线的偏离和弯曲。

⑥固定好阀门的位置后，必须按规定在吻合后用扭矩交叉锁紧螺栓螺母。

球阀的维修

1、维修前，先解除管线上的压力并把阀门*打开，在断开电源或气源，将执行机构与支架脱离。

2、必须确定球阀上，下游管道压力卸除后，才能开始操作。

3、分解再装配时的步骤和流程。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均相容。介质为燃气时，可用汽油将金属零件进行清洗，非金属零部件应用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的零部件可以用浸洗方式清洗，未分解下来的零部件可用干净的绸布浸渍清洗剂进行擦洗。清洗玩必须去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件后不应在清洗剂中长时间浸泡 ，避免膨胀、腐蚀。

7、清洗后可用新绸布进行擦干，等壁面清洗剂*挥发后在进行装配，此时应注意不能长时间搁置，否则会造成生锈、灰尘污染问题。

8、所有零件清洗完擦干后，在用润滑脂润滑金属材料、橡胶件、塑料件。介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上、橡胶密封件上、阀杆的密封面及摩擦面上多涂一薄层润滑脂。

9、装配时不允许有金属碎屑、纤维、灰尘及其它杂质、异物等污染停留在零件上或进入内腔。

10、装配完后应检查是否将所有零部件吻合安装完，检查无问题后在和管道进行zui后的装配。