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SD941X电动伸缩蝶阀

一、SD941X电动伸缩蝶阀概述

电动伸缩蝶阀适用于温度≤80℃，公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用，电动伸缩蝶阀具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下：
1、电动伸缩蝶阀设计新颖、合理、结构*、重量轻、操作方便、启闭迅速；
2、电动伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外，还能为安装更换、维修阀门提供方便。
3、电动伸缩蝶阀密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。

二、　采用标准

设计标准：GB/T12238-1989；JB/T8527-1997
法兰连接尺寸：
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
结构长度：GB/T12221-1989
压力试验：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

三、执行机构

1.电源：电机为三相交流，380V（特殊订货660V、440V或220V），50Hz（特殊订货60Hz）；控制线电压220V/50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制电压24VDC。
2.环境温度：-20—+60℃（特殊订货-60—+80℃）
3.相对温度：≤90%(25℃时）
4.普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所；防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性　　气体混合物。
5. 防护等级：户外型和防爆型为IP55（可订制IP67）。
6. 工作制：为短时10分钟（可订制30分钟）。

四、主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用温度	≤80℃
适用介质	空气、水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

五、主要零部件材料

名称	材料
阀体	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、HT250
阀板	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、HT250
阀杆	1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13
密封圈	CR、NBR、EPDM、FPM
填料	NBR、柔性石墨、 V型橡胶

六、主要连接尺寸


（配PSQ电动执行器）结构图	（配Q型电动执行器）结构图

通径(DN)	L	LMAX	LMIN	D1	D	Z-Φd	H	H0	A	B	D0	Wt/kg
50	150	163	138	125	165	4-18	82.5	445	125	125	80	61
65	170	188	152	145	185	4-18	92.5	465	125	125	80	74
80	180	192	162	160	200	8-18	100	480	125	125	80	88
100	190	225	180	180	220	8-18	110	505	125	125	80	100
125	200	235	190	210	250	8-18	125	700	325	245	150	120
150	210	240	195	240	285	8-22	142.5	735	325	245	150	125
200	230	265	215	295	340	8-22	170	805	325	245	150	180
250	250	285	235	350	395	12-22	197.5	890	363	313	200	205
300	270	302	252	400	445	12-22	222.5	950	363	313	200	260
350	290	321	271	460	505	16-22	252.5	1020	363	313	250	420
400	310	343	283	515	565	16-26	282.5	1105	363	313	250	520
450	330	360	300	565	615	20-26	307.5	1287	465	439	300	660
500	350	380	320	620	670	20-26	335	1185	546	431	360	700
600	390	425	365	725	780	20-30	390	1330	546	556	360	1020
700	430	465	395	840	895	24-30	447.5	1435	546	556	360	1140
800	470	510	430	950	1015	24-33	507.5	1545	546	556	360	1380
900	510	560	460	1050	1115	28-33	557.5	1800	617	617	360	2100
1000	550	600	500	1160	1230	28-36	615	2365	632	632	360	2520
1200	630	680	580	1380	1455	32-39	727.5	2585	632	632	360	3100