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P48H快速排污阀安装方法

2023年03月15日 08:55:52 人气: 567 来源: 河南纳斯威阀门有限公司

P48H快速排污阀安装方法


P48H快速排污阀是由闸阀演变而来的,利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。结构简单、密封性好,而且安装尺寸小、材料耗用少、重量轻、体积小,特别是驱动力矩小,操作简便,易实现快速启闭。快速排污阀不仅结构简单、密封性好,而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,特别是驱动,排污阀pn≤2.0MPa高压锅炉的定期排污,可以五个通道同时排污,也可以一个通道排污。

P48H快速排污阀结构图

结构简述

1.阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接。

2.采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好。

3.介质由支管流入向下排污。

4.阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。耐腐蚀,抗冲蚀。使用寿命长。

安装说明

多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。将管道清洗干净后,才可安装阀门。

1、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。

2、继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。

3、继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。

4、顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。

5、继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,*清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。

6、继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

性能测验标准

公称压力

试验压力Ps(MPa)

适用介质(℃)

强度试验

水密封试验

气密封试验

1.6

2.4

1.8

0.7

水≤ 250

蒸汽≤ 425

2.5

3.8

2.8

4.0

6.0

4.4

 

零附件名称

零件名称

阀体、阀盖

阀座、闸板

阀杆

齿轮轴

填料

垫片

扳手

材料名称

铸钢

铬不锈钢

铬不锈钢

铬不锈钢

油浸石墨

石棉盘根

橡胶石

棉板

球墨

铸铁

快速排污阀规格尺寸:

型号

公称压力 PN(mm)

公称通径 DN(mm)

尺寸(mm)

阀体材料

简要性能

L

D

D1

D2

D6

b

z-d

H

L0

适用介质

排污阀

Z44H

P48H

1.6

25

160

115

85

65

-

14

4-14

160

180

灰铸铁 球墨铸铁 碳钢

≤200 ≤250 ≤425

水蒸汽

32

180

135

100

78

-

16

4-18

180

200

40

230

145

110

85

-

16

4-18

220

220

50

250

160

125

100

-

16

4-18

230

240

65

265

180

145

120

-

18

4-18

250

280

80

280

195

160

135

-

20

8-18

280

350

100

350

215

180

155

-

20

8-18

400

500

2.5

25

160

115

85

65

-

16

4-14

160

180

32

180

135

100

78

-

18

4-18

180

200

40

230

145

110

85

-

18

4-18

220

220

50

250

160

125

100

-

20

4-18

230

240

65

265

180

145

120

-

22

8-18

250

280

80

280

195

160

135

-

22

8-18

280

350

100

350

230

190

160

-

24

8-23

400

500

4.0

25

160

115

85

65

58

16

4-14

160

180

32

180

135

100

78

66

18

4-18

180

200

40

230

145

110

85

76

18

4-18

220

220

50

250

160

125

100

88

20

4-18

230

240

65

265

180

145

120

110

22

8-18

250

280

80

280

195

160

135

121

22

8-18

280

350


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