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气动衬氟波纹管调节阀安装维护

2023年04月15日 18:31:07 人气: 1177 来源: 上海申弘阀门有限公司

气动衬氟波纹管调节阀安装维护

  本系列产品有标准型、调节切断型。产品公称压力等级有PN0.6、1.0、1.6、2.5、class150LB;公称通径范围DN20~300;使用温度由-20℃~+200℃范围内多种档次;泄漏等级VI级,流量特性为线性或等百分比。

  是自动化仪表系统中的执行单元,安装在介质输送管道上,同其它仪表配套使用,控制流量等参数。与流体接触的阀体内壁和阀内组件都衬有F46或F4氟塑料,阀杆密封采用波纹管和填料双重密封结构,使安全可靠性更好。除具有可靠的密封性能外,几乎能抗所有的化学介质(包括浓硫酸和王水)的腐蚀,适宜控制剧毒、贵重、易挥发和易渗透的介质,广泛用于化工、石油、冶金、医药、轻纺工业部门的自动化装置上。

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气动衬氟波纹管调节阀安装维护

1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上,使调节阀阀杆、导向件变形,不能正确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。    

2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损,影响调节阀的正常运行。通常,可在调节阀前加装过滤网等过滤装置,并定期清洗。    

3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应检查调节阀支撑是否合适。    

4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。

5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力,定期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。

8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在调节阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应牢固,应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱,并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

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气动衬氟波纹管调节阀安装维护结构与工作原理:

气动隔膜衬氟波纹管调节阀是一种防腐蚀的直通单座调节阀,它由ZJH气动精小型薄膜执行机构和调节阀体组件两大部分组成,如图1所示。执行机构接受气动调节器的输出信号后,供气压力作用在膜片上,压缩弹簧,推动执行机构推杆和阀芯向下移动,从而改变阀芯与阀座的环形间隙面积,调节流量,达到对工艺进行调节的目的。调节阀阀体组件的阀盖内装有波纹管组件,阀芯顶端与聚四氟乙烯的波纹管下端密封连接波纹管上端与阀体、上阀盖、螺栓、螺母密封连接。这样,波纹管把介质与外界隔绝,保证了密封,且阀芯上、下动作灵活。因此,显示了波纹管密封的特点。

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气动衬氟波纹管调节阀安装维护的日常检查和保养:

  1、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。

  2、安全运行的检查。对在爆性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,调节阀,密封盖是否拧紧,气动衬氟调节阀生产厂家,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。

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气动衬氟调节阀是气动单元组合仪表中的执行单元,配用电—气转换装置之后,也可进入电动单元组合仪表系统,他接受来自调节仪表的信号,直接改变调介质(如液体、气体、蒸汽等)的流量,使被控工艺参数(如温度、压力、流量等)保持在给定值。 

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  安装调节阀的位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置,或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时,就应该把执行机构支撑起来,调节阀厂,使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心,容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施,也必须定期进行检查,一般2~3个月检查一次。

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