自由锻压高压焊接式蒸汽减压阀应用案例

自由锻压高压焊接式蒸汽减压阀应用案例

Y63Y高温高压蒸汽减压阀(温度调节阀)适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。Y63Y高温高压焊接蒸汽减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

 本产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。长期运行在高温高压的恶劣工况下，锻造毛坯质量是保证其长期稳定工作的基础。制定锻造工艺要同时兼顾阀体三个方向的强度，阀体锻件要经过充分的变形，细化晶粒，消除各向异性。

高温高压介质从阀体内通道流过，结构的危险部位在阀体的内表面上。由于阀体入口管与中腔相接，此处形状变化剧烈，同时内壁存在尖角，所以阀体入口管与阀体中腔交界处应力值最大，且有应力集中现象。

自由锻压高压焊接式蒸汽减压阀应用案例的定义:

本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进,加大了活塞面积,改变了节流结构。改变了密封形式,加大了过流面积等等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。以及高温高压下的使用。

高压阀门铸件在使用过程中可能会存在阀体泄露、阀门密封面内漏、阀体与阀盖连接处泄露及阀杆断裂等问题，这些问题的出现基本都是由于双相不锈钢阀体制造工艺的不足造成的，那么高压阀门铸件的阀体制造工艺有哪些呢？

1.铸造工艺：由于高压阀门铸件的阀体收缩大，易出现缩孔、缩松、裂纹等缺陷，所以在阀体开模前就要根据铸件结构尽可能多的给出虚拟方案，减少现场的反复磨具测试，同时也能减少修改模具制造造成的时间和模具浪费。

2.冶炼工艺：高压阀门铸件冶炼时需要的劳动强度大，因此价格也会比较高，所以在采购时就要考虑到需要冶炼的铜和硫的钢水，钢水纯度越高、气体含量越低相应的阀体的实用性能也能保证。

3.热处理工艺：河南不锈钢铸件厂家通达铸钢的工作人员认为为了保持高压阀门铸件的抗腐蚀性能，需要对铸钢件施行固溶处理，使铸件的硫化物溶解，改善它的使用性能。

一.蒸汽减压阀的用途

1.用于水、蒸气介质管路中调节流量和压力

2.在工业管道上主要起切断作用

3.在锅炉设备上，主要起安全保护作用

4.当发生事故时，用来控制水流。

二.高温高压蒸汽减压阀的特点：

1.结构合理、重量轻；安装尺寸小；流通阻力小； 启闭方便迅速、从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制；

2.密封性能优良，采用硬质合金钢制造，具有耐磨损、耐高温等性能；

3.可设计成各种结构形式（直通式或直流式）；流体通道呈直角状态分布；流阻系数小； 结构简单可靠；

4.阀门主体材料选用不锈钢（1cr18ni9ti），适用于各种腐蚀性介质；

5.可根据用户需要配置遥控机构实现自动化操作；

6.本产品采用三偏心结构，可消除不平衡力；

7.阀体内部件采用碳化钨处理；

8.使用寿命长；

9.高可靠性。

三.高温高压下的使用：

1.由于工作压力较高所以不能作为普通截止类阀门来使用。

2.对于超压类故障必须卸开主调手轮方可进行维修。

3.若发现异常情况应立即停止使用并及时与。

4.严禁带压拆修！

自由锻压高压焊接式蒸汽减压阀应用案例主要技术参数：

三、Y63Y高温高压蒸汽减压阀主要零部件材料：

蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

　　F91钢属改良型9Cr-1Mo高强度铁素体耐热钢，对应国内材质为1Cr9Mo1VNbN。F91不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性，还具有良好的冲击韧性和高而又稳定的持久塑性及热强性能。由于其在600℃以下优良的组织稳定性以及相对较低的成本被广泛用于高温高压工况中阀体的制造。考虑高温高压工况下系统的安全运行，阀体应采用整体锻造工艺。整体锻造工艺相对复杂，对生产操作及锻造设备的要求也更苛刻。本文着重介绍自由锻压设备利用胎模具生产F91阀体的工艺，其他三通类阀体也可借鉴此生产工艺。

　　此类阀门在管道中一般应当水平安装。蒸汽减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

　　阀体是石油机械阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的成形方法，例如:铸造、锻造等。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、合金结构钢等。阀体锻造分为压机模锻和锻锤自由锻，本文主要介绍产品通过自由锻成形，分析比较多种工艺方案，最终给出一种最佳的阀体锻件成形工艺。