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JY41W氧气专用截止阀性能维护

2023年08月12日 08:13:37 人气: 310 来源: 河南纳斯威阀门有限公司

JY41W氧气专用截止阀性能维护


JY41W氧气专用截止阀,不锈钢氧气截止阀,氧气管路专用截止阀,氧气专用不锈钢截止阀,氧气不锈钢截止阀,带旁通不锈钢氧气截止阀,铜氧气截止阀,氧气截止阀采用不锈钢材质铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上,具有防爆阻燃性能,消除了氧气管路上的不安全因素,除了具有普通阀门的功能外,又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上,具有防爆阻燃性能,消除了氧气管路上的不安全因素。广泛用于钢铁、冶金、医药、化工、石油等行业氧气管网中。

氧气专用截止阀结构图

不锈钢氧气截止阀 

 不锈钢氧气截止阀结构图

 

 

氧气截止阀产品特点

1、防燃阻火:主要部件的材质为铜合金,属不可燃材料,即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此,本阀具有最佳的防燃阻火性能。

2、安全可靠:本阀带有防尘、防水、防油污装置,所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施,填料材质为聚四氟乙烯,可确保使用时安全可靠。

氧气截止阀主要结构及工作原理

截止阀为法兰连接,明杆上螺纹式结构,阀瓣为圆饼形,阀杆设有倒密封,密封性好。阀座通口的变化与阀瓣行程成正比关系,因此行程短、开启灵活。手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断,逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。本阀门增加了一个上密封,在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用。阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小,因为阀瓣开启时阀杆只升降而不转动,阀瓣与阀座接触几乎没有磨擦,使用寿命长。阀体法兰上装有接地螺钉,避免产生静电火花,保证使用安全。阀杆外露部份用有机玻璃密封,防止外部灰尘和油污进入,杜绝事故隐患。全部阀门零件在装配前进行了*的脱脂清洗处理,并用白色非棉制布擦拭干净,保证油脂残留量低于国家标准。氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。氧气截止阀是氧气管网专用阀门的一种。使用于城市液化气石油气贮备站,氧气截止阀也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截流的启闭装置。

氧气截止阀压力试验

公称压力

强度试验

水密封试验

上密封试验

气密封试验

2.5

3.8

2.8

2.8

0.6

4.0

6.0

4.4

4.4

氧气专用截止阀主要性能

体盖

阀杆

阀瓣

密封面

垫片

填料

工作温度

适用介质

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

本体材质

PTFE

PTFE

常温

氧气

ZCrZn16Si4

主要零件材质

零件名称

材料

名  称

推荐牌号

标准号

壳  体

铜合金

ZCuZn16Si4I

GB/T 12225

奥氏体不锈钢

1Cr18Ni9、CF3等

GB/T 12230

启闭件

铜合金

QA19-4、ZCuZn25A16Fe3Mn3

GB/T12225、GB/T12225

铬不锈钢或铬镍不锈钢

1Cr18Ni9、2Cr13等

GB/T 1220

阀  杆

铜合金

QA19-4

GB/T 13808

铬不锈钢或铬镍不锈钢

2Cr13、1Cr18Ni9Ti

GB/T 1220

填  料

聚四氟乙烯

SFB-2

GB/T 3626

垫  片

聚四氟乙烯

SFB-2

GB/T 3625

缠绕垫片

F-4带+1 Cr18Ni9Ti钢带

GB/T4622.3

紧固件

铬不锈钢或铬镍不锈钢

2Cr13、1Cr18Ni9Ti

GB/T 1220

氧气专用截止阀1.6MPa主要尺寸

1.6MPa

DN

L

D

D1

D2

b

n-Φd

H

Do

凸面法兰

RF

JY41W-16P

JY41W-16T

JY41Y-16P

JY41Y-16T

25

160

115

85

65

14

4-Φ14

305

160

32

180

135

100

78

16

4-Φ18

316

160

40

200

145

110

85

16

4-Φ18

328

180

50

230

160

125

100

16

4-Φ18

356

200

65

290

180

145

125

18

4-Φ18

389

280

80

310

195

160

135

20

8-Φ18

400

280

100

350

215

180

155

20

8-Φ18

460

320

125

400

245

210

185

22

8-Φ18

528

320

150

480

280

240

210

24

8-Φ23

668

450

200

600

335

295

265

26

26-Φ23

795

500

250

650

405

355

320

30

30-Φ25

910

560

300

750

460

410

375

30

30-Φ25

1200

640

350

850

520

470

435

34

34-Φ25

1200

720

400

950

580

525

485

36

36-Φ30

1560

800

氧气截止阀4.0MPa主要外形尺寸

YJ41W-40P、YJ41W-40R

重 量
(kg)

公称通径
DN(mm)

尺   寸 (mm)

L

D

D1

D2

D6

b

f

fz

z-фd

Dz

I

H

D0

15

130

95

65

45

40

16

2

4

4-ф14

82

10

202

100

5

20

150

105

75

55

51

16

2

4

4-ф14

95

13

225

100

6.5

25

160

115

85

65

58

16

2

4

4-ф14

98

15

236

125

7

32

190

135

100

78

66

18

2

4

4-ф18

120

28

312

180

13.5

40

200

145

110

85

76

18

3

4

4-ф18

135

20

328

160

16

50

230

160

125

100

88

20

3

4

4-ф18

160

25

450

320

32

65

290

180

145

120

110

22

3

4

8-ф18

180

30

530

360

45

80

310

195

160

135

121

22

3

4

8-ф18

195

32

560

400

60

100

350

230

190

160

150

24

3

4.5

8-ф23

230

40

618

450

80

125

400

270

220

188

176

28

3

4.5

8-ф25

275

42

675

450

105

150

480

300

250

218

204

30

3

4.5

8-ф25

330

50

743

560

134

200

600

375

320

282

260

38

3

4.5

12-ф30

405

55

850

640

266

250

650

445

385

345

313

42

3

4.5

12-ф34

480

88

975

720

491

300

750

510

450

408

364

46

4

4.5

16-ф34

520

100

1115

800

705

400

950

655

585

535

474

58

4

5

16-ф41

650

140

1425

900

1234

氧气专用截止阀保管、安装、使用和维护

1、阀门未使用时,应将阀瓣处于微启,阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内,严禁 堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口,以防灰尘、杂质进入阀门内部。

2、阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定,严禁与油类接触。

3、阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。

4、阀门安装时,必须使阀体介质流向箭头标志与使用介质的流向一致。

5、阀门的安装不能影响阀的密封性,法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕 式垫片。

6、阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上,并应设在不产生火花的保护外罩内。

7、阀门安装时应有良好的接地装置,法兰端导电螺栓孔要有良好的接地,以防静电。

8、对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。

9、阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾油脂。

10、开关阀门应缓慢进行,手动操作时,操作人员应站在阀的侧面,禁止将阀门作为调节 阀使用和操作。

11、对于DN>200的手动阀门,在开关前应采取减小主阀门前后的压差的安全措施。

氧气截止阀可能发生的故障、原因及消除方法

故障现象

可能发生的原因

消除方法

密封面泄漏

密封面损坏

修复密封面

阀瓣密封不严、不到位

调整阀瓣位置

阀体与阀盖连接处泄漏

主阀与旁通阀连接处泄漏

螺栓未拧紧

拧紧连接螺栓

中法兰密封面损坏

修复中法兰密封面

壳体泄漏

壳体被腐蚀穿孔

修复破损处或更换阀门

有机玻璃防护板破损

裂纹、破损

更换新的有机玻璃板

压盖填料泄漏

使用或者存放时间过长导致螺栓松动

卸载有机玻璃框上螺丝,拧紧压盖螺丝即可


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