低温阀结构参数

低温阀结构参数

低温阀包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。适用于介质温度-40℃～ -196℃的阀门称之为门。

产品规格和设计参数：

1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。

2．阀门通径：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。

4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

6．适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等。

7．驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动 。

低温标准与产品结构：

1．设计：API6D、JB/T7749

2．阀门常规检查和试验：按API598标准。

3．阀门低温检查和试验：按JB/T7749。

4．驱动方式： 手动、伞齿轮传动及电动驱动装置。

5．阀座形式： 阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。

6．闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。

7．单向密封的阀门阀体上标有流向标志。

8．低温球阀、闸阀、截止阀，蝶阀采用长颈结构，以保护填料。

9．超低温球阀标准：JB/T8861-2004。

低温材料选择：

1．阀体、阀盖采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

2．闸板：不锈钢堆焊钴基硬质合金。

3．阀座：不锈钢堆焊钴基硬质合金。

4．阀杆：0Cr18Ni9。

低温制造和试验：

对所生产的门制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

阀门低温试验参考方法：

1.试验前的准备

• 清除阀门零件的油渍，将它们擦干净并在干净，没有灰尘和油渍的环境下将阀门装配好；

• 将螺栓拧紧到预定的力矩值和拉力值，并记录下该值；

• 用合适的热电偶与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀门的温度。

2.试验

• 将阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在容器顶部没有汽化气体的位置

• 在室温下用规定介质气体以zui大阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以确保阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验

• 将阀门浸入液氮中进行冷却，液体的水平面至少淹住阀体与阀盖的连接部位，在整个冷却过程中一直向阀门提供氦气。在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀门的温度进行监控。

• 试验

• 阀门在试验温度下达到稳定。用热电偶测定温度以确信阀门的温度达到均匀。

• 在试验温度下用氦气以zui大阀座试验压力进行初始的验证试验

• 在阀门的进口侧进行阀座压力试验，能够双向密封的阀门，对两个阀座分别进行试验。

• 使阀门处在开启位置，关闭阀门出口侧的针形阀，将阀腔中的压力升至阀座试验压力。将该压力保持规定的要求，检查阀门填料处及阀体与盖连接处是否泄漏，应无泄漏。

• 使阀门恢复室温，再进行常温密封试验：

• 试验完成后，将阀门清洁、吹干，检查合格后出厂