气动高温烟气蝶阀技术要求

气动高温烟气蝶阀技术要求

　烟气蝶阀的结构设计应结合阀门的工况使用条件。在温度较高含尘量大的熔炼工况条件下，烟气蝶阀的设计可采用平面斜板式结构。该结构的蝶板与阀体之间留有间隙，其间隙值依据阀门口径和工况使用条件确定，一般控制在其通道面积的0.5%以内，可以满足烟气蝶阀安装和工况温度变化及熔炼工艺要求。在温度较高和含尘量较小的制酸工况条件下，烟气蝶阀的设计可采用垂直板式结构。该结构密封面加工容易，其密封面间隙值控制在通道面积的0.2 %以内。阀体、蝶板密封副尺寸精度可通过机械加工达到设计要求。

　　对于温度高、压力低及密封要求严格的工况，烟气蝶阀设计采用杠杆式平面结构。该密封副配制和蝶板运行轨迹可满足高密封性能的管网设备工艺要求。烟气蝶阀主体密封依据不同工况选用不同结构，有利于阀门生产和工况使用。烟气蝶阀轴端结构设计采用具有隔热和密封效果优良的外置式支撑结构，可实现阀门二轴端先密封后支撑，便于调节的功能，不会产生轴端卡阻。在直连式或曲柄连杆机构与传动机构连接时，加装隔热套都能有效远离高温环境对传动装置的影响，保证阀门正常工作。大口径烟气蝶阀的阀体和蝶板应依据工况要求采用铸造或焊接形式，均应配置筋板，选择合理的工艺方案和材料，以提高产品的刚性，防止产品变形。烟气蝶阀在管网中的安装位置和管网布局对阀门的使用也有影响，烟尘大的管道在阀门开启端或阀门连接转角处设计封闭型漏斗，定期除灰可防灰尘堆积过多，以利于蝶板的转动。

5.气动高温烟气蝶阀技术要求

5.1 压力·温度额定值

5.1.1 蝶阀的压力－温度额定值按间体、 内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的较小值确定。

5.1.2 铁制材料的压力-温度在额定值应符合 GB/T 17241.7 的规定．

5.1.3 钢制材料的压力-温度额定值应符合 GB/T 12224 的规定．

由于阀门类型、 密封件材料或其他因素等原因， 有些场合需对蝶阀的压力度进行限制，此时所将最大允许的压力、温度标注在阀门铭牌上。

5.2 结构长度

结构长度按 GB/T 12221的规定，而公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀，结构长度可按有关标准或订货合同确定。

5.3 结构

5.3.1 蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时， 内件不得旬任何部位超出阀体的连接端面．

5.3.2 制造厂应提供蝶阀全开时启闭件超出阀体连接端面的所有必要尺寸．

5.4气动高温烟气蝶阀技术要求性能要求

5.4.1 壳体强度

􀀟蝶阀在壳体强度试验后，不应有结构损伤，壳体承压面与任何固定的阀体连接处不应有可见渗漏，内件不得有残留变形。

5.4.2 密封性能

蝶阀在全关位置的泄漏量符合 GB/T 13927-2008 中 D级的规定，或按订货合同的要求。

5.4.3 最大流速

蝶阀最大流速应能符合表l的规定或按订货合同的要求．当蝶阀下游侧直接对大气排放时，排放端流速应不超过表l的规定， 否则买方汀货时应注明．

5.4.4 流量系数和流阻系数

阀门制造商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数，对于截断型蝶阀流阻系数的测量，按GB/T 30832的规定进行．

5.4.5 空载启闭操作在空载情况下操作3次，配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。

5.4.6 带压启闭操作公称尺寸不大于 DN2000 的阀门， 应在:最大允许工作压差下操作 20 次：公称尺寸大于 DN2000 的阀门， 在最大允许工作压差下操作1次．配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀， 无卡阻和异响等现象， 并能达到密封要求．

5.5 气动高温烟气蝶阀技术要求外观质量

5.5.1 产品外观面应平整、 无飞边、 无梭角， 标记应清晰、 端正．

5.5.2 蝶阀的涂层应平整、 色泽一致， 不应有流痕、 挂漆 、 漏漆、 脱落、 起泡等缺陷．

5.6 焊接

5.6.1 当阀体采用焊接结构时，焊接应符合 GB 150 （所有部分〉的规定．

5.6.2 阀门承压件焊接和补焊工艺应按 NB/T 47014的规定进行工艺评定，所有的印定试验应有评定记录的书面程序文件． 焊后热处理应按相应的材料标准进行5.7 阀体．

5.7 阀体

5.7.1 若阀体采用法兰连接， 灰铸铁和球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按 GB/T 17241.6 的规定：钢制法兰连接尺寸和毯C封面形式核 GB厅 9113 的规定：铸造阀体法兰背面应放 GB/T 152.4 的规定镗孔．

5.7.2 对焊接端坡口形式及尺寸按 GB/T 12224 的规定或按订货合同的要求．

5.7.3 阀你可以整体铸成， 也可焊接而成．

5.7.4 阀体两销法兰螺栓孔相对于阀体两端公共中心线的位置度公室主应符合表 2 的规定．

5.7.5 法兰螺栓孔一般采用通孔，当短系列或结构设计需要时允许采用螺孔。螺孔的深度至少应等于 l倍螺纹直径，当螺孔靠近阀轴时， 允许缩短到 0.67 倍螺纹直径， 但需进行校核．

5.7.6 铁制阀体的最小壁厚按 GB/T 12238 的规定， 钢制体的最小壁厚按 GB/T 12224的规定．压力大于PN40 或公称尺寸大于DN4000 的蝶阀，阀体厚度可按有关标准或订货合间的要求．

5.7.7 对公称尺寸不小于DN800 的双法兰连接蝶阀. 应设置地脚支撑和固定螺栓孔，对于铸造形式的阀体，支撑宜采用分体装配形式。

5.7.8 阀体上应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。

5.8 气动高温烟气蝶阀技术要求阀座及蝶板密封面

5.8.1 阀座、 蝶板密封面可在阀或蝶板上直接加工，也可堆焊其它金属密封材料，或采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等形式。

5.8.2 阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的连接可采用焊接、账接、嵌装连接螺栓连接。

5.8.3 对于堆焊阀座和蝶板密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm,堆焊或焊接阀座或蝶板密封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不发生变形或渗漏。

5.9 蝶板

5.9.1 蝶板设计时应避免与前后管道和法兰发生干涉。

5.9.2 蝶板应避免直角过渡和突变以减小流阻。

5.9.3 蝶板厚度不宜超过阀杆直径的2.25倍。

5.9.4 蝶板在1.5 倍最大允许压力下不发生有害变形和不发生损坏．

5.10 阀杆

5.10.1 阀杆的能承受蝶板在 1.5 倍最大允许以压差下的载荷。

5.10.2 阀杆可设计成一个整体轴，也可设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。

5.10.3 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松结构，以确保在使用过程中有振动时不松动。

5.10.4 当轴与蝶板连接出现故障或出现损坏时，轴不会由于内压作用而使其任何部分从阀门中脱出。设计不应依靠驱动装置（如齿轮驱动装置． 执行机构、 手柄〉防止阀杆的脱出。

5.10.5 当驱动装置拆除时， 阀杆保持原有位置不变．

5.11 阀杆轴承

5.11.1 在阀体两端轴座内应设置轴承。在蝶阀的使用中，轴承能承受闪杆所传递的最大负荷，且蝶板和阀杆转动灵活．

5.11.2 有轴向力的阀门，应在阀杆端部设置推力轴承， 以承受轴向推力和控制蝶板的转向窜动，不允许用弹性挡圈来止推。

5.12 阀杆密封

5.12.1 穿过阀体与驱动装置连接的阀杆应设置阀杆密封．阀杆密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料．

5.12.2 采用0形密封圈时，应将其安装在可拆卸的耐腐性能不低于阀体材料的槽内；采用成形填料时填料函的深度应不少于4圈填料的高度．

5.12.3 不论采用何种阀杆密封填料， 在不拆卸阀杆的悄况下， 都应可以更换密封填料．

5.12.4 压盖螺栓应穿过压盖孔， 不允许在压盖上使用开口槽．

气动高温烟气蝶阀技术要求执行器技术参数：

采用GT/AT/AW气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。

1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。

2、气缸选用铝合金材料，重量轻、外形美观。

3、可在顶部、底部安装手动操作机构。

4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。

5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。

6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。

7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

气动高温烟气蝶阀技术要求主要零件材料：

气动高温烟气蝶阀技术要求主要性能规范：

5.13 气动高温烟气蝶阀技术要求驱动装置

5.13.1 蝶阀的驱动可采用手动（包括直接用手轮或手柄驱动〉、 齿轮驱动、 蜗轮驱动、 气动、 液动和电动等形式．

5.13.2 驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压盖和最大流速的工况下正常操作．

5.13.3 当蝶阀的工作温度不小于300℃时， 应采取隔热措施以保证驱动装置正常工作．

5.13.4 驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸按GB/T 12223的规定．

5.13.5 当用手轮〈包括驱动装置的手轮〉或孚柄操作蝶阀（除用户另有要求外〉时，应设计成顺时针方向转动时然阀关闭。

5.13.6 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和 " 关 " 字，"关 " 字应放在箭头的前端；也可标上开、 关两向的箭头和 " 开""关" 字样．

5.13.7 在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在金开和全关位置的限位机构．

5.13.8 对于公称尺寸不小于 DNIOOO 的蝶阀， 可在阀体内腔设置挡块， 以防止因蝶板超过关闭位置而造成泄漏．

5.13.9 当使用蜗轮传动时， 蜗轮必须是自锁的． 如有要求， 应提供完成全开或会关操作所必要的转圈数．

5.13.10 无论采用何种驱动装置操作， 用孚轮或孚柄操作时， 操作力应不大于 360N.

5.13.11 在用手柄直接驱动的场合， 当阀门全开时， 操作手柄应平行于流向．手柄在会开或全关位置应提供可靠的控制．手柄应安装牢固并可拆下和更换．

5.13.12 驱动装置的输出扭矩应不小于阀门最大压差工况下操作扭矩的 l.25 倍．

5.13.13 对于不带驱动装置的蝶阀， 应提供在规定的放大流速和 20℃时最大允许压差下的必需力矩值。

气动高温烟气蝶阀技术要求安装时应该注意以下几个问题：

　　1、使用金属垫圈必须保证负荷均匀，避免因温度和自重的影响或焊接产生的应力给蝶阀带来附加压力，使阀门法兰及管道变形。

　　2、烟气蝶阀安装在较长管道的地方时，应安装支承架。

　　3、烟气蝶阀安装应注意介质流向，使蝶板的开启方向与管道介质流向一致，有利于介质流速的自清灰作用。

　　4、加强管网整体保温层的防护，使管壁温度在露点以上，可以减少低温粘结性粉尘积灰。如果管壁温度高于烟气的酸露点，可以避免酸汽在受热管壁上的结露，控制三氧化硫的生成率，则烟气蝶阀使用效果会更好。蝶阀的安装位置随着管道的设计有横向、竖向及弯角等不同位置，一般竖管安装烟气蝶阀使用效果较好，不易积灰，横管次之，弯角处效果 差。烟气蝶阀进出口两侧转弯处 易形成偏流和灰堵，阀门操作力矩将有所增大。

5.14 气动高温烟气蝶阀技术要求无损检测

5.14.1 主要承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查、 外观目视检查合格后进行．

5.14.2 焊接接头的无损检测方法和合格指标应符合 GB 150 （所有部分）的规定．

5.14.3 经无损检测后进行焊接返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测．

5.14.4 焊接连接的阀门的对外焊接坡口应进行表面无损检测，不得有分层、 裂纹等缺陷．

5.15 材料

5.15.1 主要零件材料应根据工作压力、 工作温度、 介质等因素选用， 其主安零件推荐材料见表3. 允许设计者选用力学性能不低于表3中所列材料的其他材料．所有材料均应符合相应材料最新标准的规定．使用其他金属材料的力学性能、 化学成分由用户和制造方协商确定， 也可按 JB/T 5300 的规定．

5.15.2  铸铁不能用于承受毒性程度为、 高度或中度的危害介质，以及不能用于设计压力不小于 0.15 MPa 的易爆介质的受压元件．灰铸铁设计压力不大子 1.0 MPa ，温度为－10℃～200℃；球墨铸铁设计压力不大于 2.5 MPa， 温度为－10℃～300℃．

5.15.3 当最高工作压力不小于0.1MPa （表压〉且工作压力与容积的乘积大于2.5 MPa • L，介质为气体、液化气体或最高工作度高于标准沸点的液体时，阀体的简体材料不能选用Q235A, 而此时Q2358和Q23SC适应的设计压力也成小于1.6 MPa.