A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用
A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用
供应A21F-16P不锈钢安全气体回流阀安装在管道上和贮罐、球罐上,保护设备内介质压力异常升高到规定值时。阀门自动开启,继而全量排放,起到保护设备安全的作用。适用于大多数的管路上。弹簧微启式外螺纹安全阀、A21H型弹簧微启式外螺纹安全阀适用于工作温度≤200℃的空气、氨、石油气等介质的设备或管路上。A21W-P、R型适用于温度≤200℃有腐蚀性的气体或液体的设备或管路上。KA21Y型适用于温度≤100℃的液化石油气等。
A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用标准规范:
设计制造标准:GB/T 12243-2005
结构长度标准:GB/T 12221-2005
连接法兰标准:GB/T 9113
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008
①各种弹簧微启式外螺纹安全阀都应垂直安装。
②弹簧微启式外螺纹安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。
③弹簧微启式外螺纹安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。
④对使用中的弹簧微启式外螺纹安全阀应作定期检查。
A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用型号资料:
A21F-16C, A21H-16C,A21H-25C,A21H-40C型铸钢外螺纹安全阀;
A21F-16P,A21H-16P,A21W-16P型不锈钢304外螺纹安全阀;
A21F-16R,A21H-16R,A21W-16R型不锈钢316外螺纹安全阀;
产品口径:DN15-80mm范围内可选;
产品压力:1.6~16Mpa;
产品材质:铸钢、不锈钢304,316等;
生产批号:新品出售;
【A21F螺纹安全阀】适用场合
A21F、A21H、A21W、A21Y系列铸钢外螺纹弹簧微启式安全阀适用于工作温度≤200℃的空气、氨、石油气等介质的设备或管路上.A21F、A21H、A21W、A21Y系列不锈钢外螺纹弹簧微启式安全阀适用于温度≤200℃有腐蚀性的气体或液体的设备或管路上,作为超压保护装置.KA21Y型外螺纹弹簧微启式安全阀适用于温度≤100℃的液化石油气等.
【A21F螺纹安全阀】制造标准
设计制造标准:符合GB/T 12243-2005标准;
结构长度标准:符合GB/T 12221-2005标准;
连接法兰标准:符合GB/T 9113标准;
压力温度等级:符合GB/T 12224-2005标准;
试验检验标准:符合GB/T 13927-2008标准;
【A21F螺纹安全阀】均实行实行“三包”服务承诺(即包修,包换,包退),所有安全阀产品均符合国家安全阀产品质量要求、检验标准,保证产品无缺陷、全新产品,需要我公司人员进行技术服务指导的,经协商将第一时间派员至现场;
A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 (元) | 金 额 (元) | 阀体材质 及其它 |
1 | 安全阀 | 弹簧式安全阀 A21F-25P PN25 DN15 螺纹R1/2 " 介质:气体 整定压力:1.76MPA 最大工作压力:2.5 MPA | 台 | 16 | 260 | 阀体304不锈钢 四氟密封 |
【A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用主要参数】A21F-16P不锈钢安全气体回流阀
设计、制造 | 法兰连接 | 结构长度 | 公称通径 | 公称压力 |
GB/T12243 | JB/T79-94、GB9113-2000 | GB12221-89 | DN15~DN50mm | PN1.6、2.5、4.0MPa |
【A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用性能参数】供应A21F-16P不锈钢安全气体回流阀
公称压力 | 壳体试验 | 密封试验 | 开启压力 | 适用介质 | 适宜温度 |
1.6 | 2.4 | 0.9PK | 用户确定 | 液化气、天然气 等非腐蚀性介质 | -40~+80℃ |
2.5 | 3.75 | ||||
4.0 | 4.4 |
【A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用零件材料】供应A21F-16P不锈钢安全气体回流阀
阀体、阀盖 | 阀座、阀瓣、阀杆 | 弹簧 | 密封面 |
WCB | 铬不锈钢 | 铬钒钢 | 聚四氟乙烯 |
【结构图片】供应A21F-16P不锈钢安全气体回流阀
A21F弹簧微启式不锈钢外螺纹安全阀操作应用供应A21F-16P不锈钢安全气体回流阀
1. 产品设计制造工艺及加工措施:
1.1 阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。铸件表面质量按国家的规定,材料的修补焊接按ASME B31.3的规定。
1.2 阀门阀体的材料有专门定点的合格分供商厂家提供,对阀门阀体材质的质量有严格的人员把关,毛坯出厂提供合格证和材质检验报告。
1.3 阀门外表内腔均经喷丸、打磨处理,并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。
2.本厂阀门产品的制造精度有工艺、工装保证,设计制造按有关设计工艺标准严格执行。每一个生产工序有检验把关,对每一个零件检验,产品装配后对每一台阀门进行性能和压力试验,符合产品设计图和生产、制造标准。
3.本厂阀门产品生产过程采用先进的工艺加工手段,拥有各类完善的机械加工及检测设备,能满足产品设计及工艺要求,满足产品设计图的需要。
3.阀门整台组装后,按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试,使阀门运转灵活、无卡阻现象,密封件应接触良好,以保证阀门热态工作运行条件下,动作灵活,密封良好。
4.阀门调试完毕后,整体包装汽车运输至现场。
5.未尽事宜按有关规范、标准执行。
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1.所有阀门产品及其主要零部件,出厂前必须进行测试检验,合格后方能出厂。
2.阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保压10分钟,以无渗漏水和无结构损伤为合格。
3.阀门总装后应进行密封性水压试验,试验压力取1.1倍公称压力,保压10分钟,以无渗漏现象为合格。
4.按API 598的规定进行0.6MPa的气密封试验。
5.阀门总装后,应进行启闭试验,以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
6.未尽事宜按有关规范、标准执行。
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