KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用

适用于工作温度≤200℃的空气、氨、石油气……等介质的设备或管路上。A21W-P、R型适用于温度≤200℃有腐蚀性的气体或液体的设备或管路上，作为超压保护装置。KA21Y型适用于温度≤100℃的液化石油气等。A21F、A21H-C弹簧微启式螺纹安全阀型适用于工作温度≤200℃的空气、氨、石油气等介质的设备或管路上。A21W-P、R型弹簧微启式螺纹安全阀适用于温度≤ 200℃有腐蚀性的气体或液体的设备或管路上,作为超压保护装置。KA21Y型弹簧微启式螺纹安全阀适用于温度≤100℃的液体石油气等。

二、KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用结构特点
1、热弹性阀瓣:阀瓣设计为热弹性结构,利用其在介质压力下微小的变形,提高密封能力,克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用先进的激光淬火技术,提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。
2、喷嘴型阀座:阀座为位伐尔喷嘴型阀座,蒸汽流经阀座出口处时达到音速,排放系数大,阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金,耐磨抗冲蚀,寿命长。
3、背压调整套:调整阀瓣背压的辅助机构,通过背压调整套调整,可获得合适的回座压差。上调时,使阀门背压降低。下调时,使阀门背压提高。
4、调节螺母:通过调整调节螺母,调整弹簧压缩量,使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。
5、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便等特点。

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用系列型号

A21F-16C A21H-16C A21H-40 A21H-64 A21Y-100 A21H-160 A21W-16P A21W-40P A21W-64P A21W-100P A21W-160P KA21Y-16C KA21Y-16P A21Y-16R A21Y-40R A21Y-64R A21Y-100R A21Y-160R

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用主要零部件材料

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用外形尺寸和连接尺寸

 KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用安装说明
1、消声器的出口处要有足够的面积,防止产生背压影响阀门的排放能力。
2、安全阀必须垂直安装,并*直接安装在容器或管道的接头上。接头内径应不小于安全阀的进口通径。
3、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节,以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大,长度尽可能短,避免拐弯。排放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上,应固定在建筑上。排放管的中心线与阀体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用

（1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空门，或安装在连接压力容器气相窍门的管道上。

（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。

（3）安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。

（4）压力容器与安全阀之间不宜装设蹭截止阀门。对于劢装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加封。凡动用此截止阀都应有操作记录。

（5）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

KA21F外螺纹弹簧式气体安全阀操作应用保养的方法

　　1、使用安全阀要注意好相应的使用年限，一般来说一个安全阀使用一年之后就应该进行整体的检修，里面的安全垫片等都应该进行更换，或是整体地进行更换，从而能够为生产工况带来最佳的使用效果。

　　2、平时的时候，安全阀最好是一个月就进行一次大规模的清洗，将整个安全阀都从连接口取出，将里面的一些油垢或是灰尘杂质进行清洗，重点是要将里面的安全垫片进行相应的清洁，这样可以有效地延长它的使用寿命。

　　3、使用安全阀的日常过程当中，要注意尽可能地避免让重物压到安全阀门上面，同时也要让它避开一些过冷、过热或是过于潮湿、有着化学性物质的场所，在正常室温、正常气压下的安全阀可以工作更长时间。

　　4、使用安全阀一段时间之后，大家可以注意经常在使用之前给安全阀的相应处滴几滴润滑油，这样可以有效地消除过度的磨损，使得安全阀的使用寿命大大地增强。总之，做好日常的空压机安全阀维护与保养，这也是为使用单位节省开支的一种途径。