FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例

具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。DZW/Z型电动装置由以下配件组成：阀门电机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手-电动切换机构、手轮及电气部分组成。主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例电动装置特点：

1.该装置防尘、防水、防轻腐蚀，其防护等级为IP55、IP65(特殊定货)；

2.转矩控制机构动作可靠，调节方便.

3.行程控制机构调节，开向和关向可配装各2只至4只微动开关；

4.采用半自动手/电动切换机构，机构简单，工作可靠，操作轻便；

5.采用阀门电动装置用三相异步电机，启动转矩大，转动惯量小；

6.配有机械式阀位指示器。

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例环境：

1.环境温度：-20℃~+60℃；

2.相对湿度：不大于95%(25℃时)；3.工作环境：无易燃，易爆和强腐蚀介质；

3.防护等级：IP55、IP65(特殊定货电源：380V50HZ50HZ(特殊要求可定货时提出

HG5-89电动放料阀标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例上展式与下展式区别

放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

DZW系列阀门电动装置主要的产品型号：

Z10-24W，Z15-24W，Z20-24W，Z20-18W，Z30-24W，Z30-18W，Z45-24W，Z60-24W，Z90-24W，,Z120-24W，Z180-18W

DZW10，DZW15，DZW20，DZW30，DZW45，DZW60，DZW90，DZW120，DZW180，

ZW10-24，ZW15-24，ZW20-24，ZW30-24，ZW45-24，ZW60-24，ZW90-24，ZW120-24，ZW180-18

【FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例搪玻璃放料阀具体参数】

耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。

在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。

严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

（三）、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

（六）、耐压：0.6Mpa

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例适用范围：

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例测温阀尺寸表：mm

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例尺寸表：mm

FL941TC电动搪瓷放料阀操作应用案例维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。