A21F型弹簧微启式外螺纹气体安全阀操作应用

A21F型弹簧微启式外螺纹气体安全阀操作应用

     a21f型弹簧微启式外螺纹安全阀适用于工作温度≤120℃的液化气、石油气等介质的设备或管路上，作为超压保护装置。当设备或管道内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，当压力降至规定值时，阀门自动关闭，保证设备和管道的安全运行。

二、A21F型弹簧微启式外螺纹气体安全阀操作应用主要零部件材料表

三、A21F型弹簧微启式外螺纹气体安全阀操作应用主要连接尺寸表

安全阀从出厂到安装使用，如果搬运和存放欠妥当，也会对阀门性能带来有害的影响，甚至使阀门遭受损伤。安全阀一般应装箱运输，特别是大口径安全阀应该在箱内加以更牢固的固定。运输时应避免剧烈振动。存放应在干燥通风的室内，无论在运输或存放期间，其进出口都应都堵塞。

二、A21F型弹簧微启式外螺纹气体安全阀操作应用安全阀的安装
1、进口管的装设
安全阀必垂直安装，并且直接安装在容器或管道的接头上，而不另设进口管。当必须装设进口管时，进口管的内径应不小于安全阀的进口通径。管的长度要尽可能短，以减少管道阻力和安全阀排放时产生的反作用力对于容器接头的力矩。进口管道是否需要支撑，可以根据安全阀排放时产生的反作力对于管道的力矩大小来决定，力矩大小可咨询厂家
安全阀安装时应注意以下几点：
1）安装前应对管路进行吹扫清洗，以免排放时污物卡坏密封面，造成安全阀的损坏。
2）安装前应将阀门进出口的塑料堵盖去掉，以免造成安全阀的拒跳。
3）管路系统进行整体试压时，不能直接将安全阀安装在系统上，应先用法兰盲板替代。
4）安全阀校验或使用时应将阀门垂直安装。安装前应在使用当地的技术监督部门对安全阀进行检定,使用一个周期(1年)后应对安全阀进行检定.如使用温度超过200℃时，冷态调试时，应对阀门整定压力加
5）安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。管道直径不小于安全阀的入口直径，入口管道的压力降不大子安全阀设定压力(表压）的3%。入口管道一般不设切断阀；如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作。有时设几个安全阀以保证至少有一个安全阀能正常工作。
6）如果几个安全阀共用一条入口管道时，入口管道要满足几个安全阀的流量要求。
7）保护全充满液体的设备所用的安全阀，要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。
8）安全阀入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统。入口管道尽量避免袋形弯，如不能避免，则对于易凝物质，在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热；又于不凝介质，在袋形弯的Z低处有易于接近的放净阀。

2、A21F型弹簧微启式外螺纹气体安全阀操作应用排放管的装设
为尽可能减小对安全阀动作和性能的影响，装设排放管时应注意下列各点：
1）安全阀出口管道的管径要不小于安全阀出口直径。排放管的阻力应尽可能小。其阻力压降应小于阀门开启压力值的的10%。对于弹簧式安全阀，弹簧设定时应考虑静背压的影响。安全阀的出口管道一般不设切断阀，必须设置时要求切断阀铅封在开启状态。
2）排放管应加以适当的支撑，以防止管道应力附加到安全阀上。
3）原则上一台安全阀单独使用一根排放管较好。当两台以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合处，流向的转拆应尽可能小。
3）排放的气相要排向安全地点，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低点有一个Ф6～Ф10 的排液孔。管口附丝网以避免飞鸟筑巢。排至大气的液体要向下引至安全地点。
4）特殊工艺物料，如易自聚，易结晶等，在排出管设氮气吹扫口，连续通入氮气。
5）安全阀的排放管道应坡向主管，尽量避免袋形弯。无法避免时，在低点要设易接近的放净阀。对于易凝汽体，在低点设蒸汽伴热管，以免积液。
13）阀门的整定压力应设计合理，回座压力应大于等于系统的工作压力，否则将影响阀门的回座性能。