YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用
YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用
本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制。另一个为基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定,等。
超大膜片蒸汽减压阀采用了先进的膜片技术和精密的调节机构,能够在蒸汽系统中实现高效、稳定的压力调节。该减压阀通过超大膜片来感应上游蒸汽压力的变化,并通过调节阀芯的开度来控制下游蒸汽的压力,确保系统内的压力稳定并满足使用要求。
二、YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用特点
超大膜片设计:采用超大膜片作为感应元件,具有更高的灵敏度和更快的响应速度,能够更准确地感知上游蒸汽压力的变化,并及时调节下游蒸汽的压力。
高效稳定:通过精密的调节机构和优化的流道设计,进口超大膜片蒸汽减压阀能够实现高效、稳定的压力调节,确保系统内的压力波动范围较小,提高系统的稳定性和可靠性。
耐腐蚀性强:减压阀的阀体、阀座等关键部件采用耐腐蚀材料制成,能够在恶劣的蒸汽环境中长期稳定运行,延长设备的使用寿命。
多种控制方式:进口超大膜片蒸汽减压阀支持多种控制方式,如手动、电动、气动等,方便用户根据实际需求进行选择。
安全性高:减压阀具有过压保护、超温保护等安全功能,能够在系统出现异常时及时切断蒸汽供应,保护设备和人员的安全。
三、YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用应用
超大膜片蒸汽减压阀广泛应用于各种蒸汽系统中,如工业锅炉、热电厂、纺织、化工、食品等行业。在这些领域中,蒸汽减压阀能够确保蒸汽系统的稳定运行,提高生产效率和产品质量,降低能耗和成本。减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用
YD43H-16C超大膜片减压阀和先导式溢流阀进行比较,它们之间有如下几点不同之处:
①减压阀保持出口压力基本不变,而溢流阀保持进口处压力基本不变。
②在不工作时,减压阀进、出油口互通,而溢流阀进出油口不通。
③YD43H-16C超大膜片减压阀为保证减压阀出口压力调定值恒定,它的导阀弹簧腔需通过泄油口单独外接油箱;而溢流阀的出油口是通油箱的,所以它的导阀的弹簧腔和泄漏油可通过阀体上的通道和出油口相通,不必单独外接油箱。
(2) YD43H-16C超大膜片减压阀工作特性。理想的减压阀在进口压力、流量发生变化或出口负载增加,其出口压力p2总是恒定不变。但实际上,p2是随p1、q的变化,或负载的增大而有所变化。由图2-01可知,当忽略阀芯的自重和摩擦力,当稳态液动力为Fbs时,阀芯上的力平衡方程为:
p2AR+Fbs=ks(xc+xR)
式中:ks为弹簧刚度;xc为当阀芯开口xR=0时弹簧的预压缩量,其余符号见图,亦即:p2=ks(xc+xR)-Fbs/AR
若忽略液动力Fbs,且xR≤xc时,则有:
p2≈ksxc/AR=常数
本系列减压阀是本公司参考产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。这是YD43H-16C超大膜片减压阀出口压力可基本上保持定值的原因。当减压阀进油口压力p1基本恒定时,若通过的流量q增加,则阀口缝隙xR加大,出口压力p2略微下降。在先导式减压阀中,出油口压力的压力调整值越低,YD43H-16C超大膜片减压阀受流量变化的影响越大。当减压阀的出油口不输出油液时,YD43H-16C超大膜片减压阀的出口压力基本上仍能保持恒定,此时有少量的油液通过减压阀阀口经先导阀和泄油口流回油箱,保持该阀处于工作状态。
YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀 | YD43H大膜片蒸汽减压阀 PN16 DN32 介质:蒸汽 出口压力 3 公斤 | 台 | 1 |
YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀主要技术参数:
公称压力(MPa) | 2.5 |
壳体试验压力(MPa) | 3.75 |
密封试验压力(MPa) | 2.5 |
最高进口压力(MPa) | 2.5 |
出口压力范围(MPa) | 0.02-1.6 |
压力特性偏差(MPa) | GB12246-1989 |
流量特性偏差(MPa) | GB12246-1989 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体、阀盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
1.最大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02Mpa以下的低压。
阀体:铸钢/不锈钢.阀内件:不锈钢.膜片:不锈钢。
*二次侧压力的检测方法:
一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。
*最大减压比:20:1。
*二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85%以下。
*最小压差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*阀座渗漏量:额定流量的0.01%以下。
一、YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用主要技术参数和性能指标
公称压力Mpa | 2.5 |
壳体试验压力Mpa* | 3.75 |
密封试验压力Mpa | 2.5 |
最高进口压力Mpa | 2.5 |
出口压力范围Mpa | 0.02-1.6 |
压力特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差MpaP2G | GB12244-1989 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、阀盖。
二、先导式超大膜片高灵敏度减压阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
三、先导式超大膜片高灵敏度减压阀流量系数Cv
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 2.9 | 5.3 | 8.6 | 11.6 | 16.5 | 29.1 |
四、先导式超大膜片高灵敏度减压阀连接尺寸
DN | L | H1 | H | D | |
15 | 147 | 235 | 145 | 207 | |
20 | 154 | 235 | 145 | 207 | |
25 | 160 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 250 | 160 | 220 | |
40 | 16 | 250 | 160 | 220 | |
50 | 230 | 270 | 180 | 220 |
YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用在安装使用前,必须注意以下几点:
1、 仔细检查阀门口径,弹簧压力范围等参数,确保阀门的正常使用。每个减压阀必须依据实际工作参数(上游压力、压差、最大流量、最小流量)
2、必须清洗管道系统,以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内,确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下,在安装蒸汽减压阀的前面,是否装有能够过滤管道中杂物的 100 目蒸汽过滤器过。
3、蒸汽减压阀需水平安装在管道上,要按照阀体上的箭头方向安装,千万不能装反了。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。
4、打开旁通管道上安装的截止阀,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,防止减压阀开启时,产生水圾现象损坏减压阀,使它不能正常工作。旁通截止阀口径与减压阀相同。旁通阀安装于减压阀顶部,避免积水产生腐蚀,导致泄露。
5、为了使减压阀达到所预期的减压效果,在安装该阀门的前端应有一段长为 10倍管径直管。如果您要求的进出口压力相差太大,需要二次减压时,那么第一个减压阀的前后二端应各有一段长为 10倍管径的直管,为的是让介质在通过第二个减压阀时,达到压力稳定的效果,才能使二次减压得更为精确。减压阀后的取样管不能太过靠近阀门进出口,避免蒸汽紊流导致的取样不准。
6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀,减少和消除水锤及冲蚀。
7,由于减压阀口径一般蒸汽管道小,在连接时要采用异心变径。
8,减压阀的调节比比较小,若果流量变化较大,建议并联减压站分程控制使用。
9,为了防止建议阀失效导致安全事故,应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。
10,蒸汽减压阀前后应该安装压力表,以便调试和日常观测。如果减压比较大,则建议在蒸汽减压阀出口安装 OF 消音器。
YD43Y先导式超大膜片高灵敏度蒸汽减压阀应用在安装使用前,必须注意以下几点:
1、 仔细检查阀门口径,弹簧压力范围等参数,确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。蒸汽减压阀作为一种自动调节阀,每个减压阀必须依据实际工作参数(上游压力、压差、最大流量、最小流量)进行选型,一般不建议简单按照蒸汽管道口径来选择蒸汽减压阀
2、必须清洗管道系统,以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内,确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下,在安装蒸汽减压阀的前面,是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。
3、蒸汽减压阀安装在水平管道上,要按照阀体上的箭头方向安装,千万不能装反了。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。
4、打开旁通管道上安装的截止阀,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,防止减压阀开启时,产生积水和垃圾,损坏减压阀。旁通截止阀口径与减压阀相同,旁通阀尽量安装于减压阀顶部,避免积水产生腐蚀,导致泄露。考虑到旁通截止阀的临时替代使用,旁通阀应该具备开度可调的阀芯结构。
5、为了使减压阀达到所预期的减压效果,在安装该阀门的前端应有长为600mm的直管。如果您要求的进出口压力相差太大,需要二次减压时,那么第一个减压阀的前后两端应各有一段长为600mm的直管,为的是让介质在通过第二个减压阀时,达到压力稳定的效果,才能使二次减压得更为精确。
6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀,减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀的阀体应该避免采用含碳量较高的铸铁或球磨铸铁,避免外部环境硫化裂纹或热冲击导致安全事故。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命,减少冷凝水的冲蚀影响。
7,由于减压阀口径一般蒸汽管道小,在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳,减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。
8,减压阀的调节比一定,若果流量变化较大,建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀长期处于低开度15%以下或最高开度85%以上,减压阀的寿命会很短。
9,为了防止建议阀失效导致安全事故,应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差,但是要低于设备或控制阀关闭的最高压力。
10,蒸汽减压阀前后应该安装压力表,以便调试和日常观测。如果减压比较大,则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。
11,蒸汽减压阀为机械产品,如果在减压阀后安装快速调节阀,应该保证足够合理的安装距离,避免由于蒸汽减压阀的动作滞后快速调节阀,导致减压阀后蒸汽的超压。
12,减压阀后的取样管子不能太过靠近各类阀门进出口,避免蒸汽紊流导致的取样不准,阀门出口的不稳定流动会导致减压阀寿命减短。为了方便维护和检测,可以在取样管子上安装一个手动切断阀。
13,为了方便压力设定,和维护,蒸汽减压阀前后最好安装蒸汽压力表。
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