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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用

2024年07月21日 14:35:37 人气: 190 来源: 上海申弘阀门有限公司

YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用

YK43F-16P先导活塞式气体减压阀在工业领域中的应用已经越来越广泛。作为一种高效、稳定的压力控制装置,它不仅能够确保气体管道系统的安全运行,还能提高生产效率,降低能源消耗。该减压阀采用先进的先导活塞技术,通过精确的压力调节机构,实现对气体管道系统压力的稳定控制。其的结构设计和制造工艺,使得减压阀具有优异的密封性能和耐久性,能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成;主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成,导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。阀门通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并借助介质本身的能量,使阀后压力自动满足预订要求,适应工况的要求。本阀进口压力与出口压力之差必须≥0.2MPa。

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用结构说明:
本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓,便于调节所需的工作压力。
作用原理:本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣,介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用

    本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。在实际应用中,YK43F-16P先导活塞式气体减压阀被广泛应用于各种气体管道系统中,如天然气、空气、氮气等。它不仅可用于城市燃气、工业气体输送等领域,还可用于化工、石油、制药等行业的生产过程中。在这些领域中,减压阀的稳定性和可靠性对于保证生产安全和提高产品质量具有重要意义。

YK43F先导活塞式气体减压阀属于先导活塞式减压阀,由主阀和导阀两部分组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导 阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用执行标准

设计规范:GB/T 12244
结构长度:GB/T 12250
法兰连接:JB/T 79
试验与检验:GB/T 12245
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用产品型号

YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用主要技术参数

公称压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
壳体试验压力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989


YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用主要材质

零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB/FCB*
阀座 阀盘2Cr13/304*
缸套2Cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环合金铸铁/对位聚苯*
导阀座 导阀杆2Cr13/304*
膜片1Cr18Ni9Ti
主阀 导阀弹簧50CrVA
调节弹簧60Si2Mn
密封垫(X/F型号)橡胶/聚四氟乙稀
导阀体 导阀盖25/304*
*:用于氧气介质时的材料

YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用流量系数

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500



YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用外形尺寸

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公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029090
2016018030098
25180200300110
32200220300110
40220240320125
50250270320125
65280300325130
80310330365160
100350380365170
125400450475200
150450500475210
200500550515240
250650560290
300800705335
350850745375
400900780405
450900730455
500950835465
YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用


外形尺寸(PN6.4-16.0)单位:mm
公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180300100
20180200310105
2520022031120
32220230310120
40240240335135
50270300335135
65300340340140
80330360380170
100380380185
125450490215
150500490225
200550535260
250650580310
300800725355
350850765395
400900800435
500950
855495

除了其广泛的应用领域外,YK43F-16P先导活塞式气体减压阀还具有良好的调节性能和调节精度。通过调节减压阀的压力设定值,可以实现对气体管道系统压力的精确控制,从而满足不同的工艺需求。同时,减压阀的快速响应特性也使得它能够迅速应对系统压力的变化,保持系统的稳定运行。
减压阀——安装注意事项及维修维护注意须知

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用正确的安装方式→
1、减压阀出厂时备有可调节弹簧,用户可根据所需的出口压力值选装。
2、检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
3、在安装前,对管道进行清洗,以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内,影响阀门正常运作。
4、阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
5、安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。
6、阀门应水平安装在管道上,不得倾斜。
7、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致,切勿装反。
8、阀门应根据不同密封件在环境温度-29℃~+180℃场所使用。
9、减压阀在安装使用时,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将螺母锁紧。
10、为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。
11、减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用正确的维护方式→
1、清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,除锈前要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
3、阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
4、阀杆:表面损坏,必须换新。
5、压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
6、易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2~3年。

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YK43F-16P先导活塞式不锈钢气体减压阀应用正确的故障消除方式→
故障现象:减压阀不减压、减压失灵及直通
解决办法:
1、阀芯密封面有污物——将污物清除干净。
2、阀芯密封面损坏——密封副研磨修复或更换。
3、弹簧疲劳或折断——更换新弹簧。
4、阀芯取压孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或损坏——更换密封件。
6、活塞与阀腔卡住——拆下活塞清洗。

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总之,YK43F-16P先导活塞式气体减压阀作为一种高效、稳定的压力控制装置,在工业领域中具有广泛的应用前景。它的出现不仅提高了气体管道系统的安全性和稳定性,也为各行业的生产和发展提供了有力的保障。


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