ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南

精小型气动单座调节阀由新型多弹簧薄膜执行机构计划和低流阻单座阀组成，是符合IEC标准的新一代通用阀产品。该产品执行机构高度低、重量轻、组装调校简便；低流阻单座阀具有流道通畅，流量系数大等特点。是以压缩空气作为动力源，以气动薄膜执行器为驱动机构，结合阀门定位器接收来自PLC或控制仪表输出的信号，实现自动控制调节阀开度，精准的调节介质流量、压力、温度参数的给定值。ZJHP气动薄膜单座调节阀采用导向结构，阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小流通量大，可调范围广，流量特性精度高。阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强的特点。调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构，具有结构小输出力大，更适用于要求可靠性及关闭性能高的高温、低温及阀前后压差不大的场合下使用。

该产品具有动作可靠，流量特性精度高，可调比大；结构紧凑，外形尺寸小等优点，可广发应用在石油化工、医药、冶金、造纸、水处理等行业，控制各种不同流体介质。气动执行器是用压缩空气驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

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- 标准型阀盖：为常温上阀盖，阀盖材质与阀体材质一样，起到封闭阀体和连接执行机构的作用；工作温度∶-30℃~260℃。
- 高温型阀盖
：通过散热片增大阀盖与周围空气的接触面积，起到散热作用。有效保护填料及执行机构；工作温度∶
-45℃~530℃
。
- 低温伸长型阀盖：适用于低温状态下的介质(如液氧、液氮)，该类型上阀盖能有效保护填料和执行机构；工作温度∶-196℃~45℃。
- 金属波纹管密封阀盖：阀盖内装有不锈钢波纹管组件，将介质与外界隔绝，并能保证阀杆作上下移动；此外在上阀盖里面仍有标准填料函，确保不会因介质外漏而造成浪费或引起环境污染；工作温度∶-60℃-530℃。

气动薄膜单座调节阀流量特性

调节阀的流量特性是在阀两端压差不变的情况下，不可压缩流体通过调节阀的流量与开度之间的关系，这种流量特性叫做固有流量特性。典型的固有流量特性有线性特性和等百分特性。实际上，调节阀控制工艺介质时，开度的变化阀上压差也是相应变化的。在这种情况下，调节阀的开度与流量之间的特性曲线就会偏离固有流量特性曲线，我们把这种流量特性叫做实际的流量特性。
- 快开流量特性：用于开关控制系统,要求开度较小时就有较大的流量,随开度的增加,流量很快就达到最大，此后再增加开度，流量的变化很小。
- 线性流量特性：指调节阀的流量与开度成直线比例关系。通常用于压差变化小，几乎恒定，或阀门上的压力降成为系统的主要压力降时。
- 等百分比流量特性：指行程变化所引起的流量变化率与此点原来的流量成正比关系。通常用于要求较大的可调范围，或整个系统的压力损失大大高于阀门的力损失，或开度变化、阀上压差变化相对较大。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南技术参数

 
注：1.弹簧设定范围一般按20-100KPa标准产品供货，特殊要求应说明。
    2.可为用户提供按ANSI、JPI法兰标准制造的产品。

 ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南性能指标

 

 


允许压差
 
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ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南外形尺寸及重量

 

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南主要零件材料

 

气动调节阀在安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。气动薄膜调节阀是工艺生产进程自动调节系统中紧张的环节。为了其安全平居运行，在安设使用前或检验后应凭证现实需求进行必要的检查和判断。从气动调节阀的不服衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP₂）可以看出，当调节阀两端的压差△P大时，其不服衡力F↑也随之增大，当执行机构的输出力小于不服衡力，它就不可以在全路程范围内掌握应有的路程，所以在执行机构的输出力固定时，应限制在压差下工作，这个压差称为容许压差（△P）。现实压差若超过按规范组配的调节阀容许压差，其超过值围内，可采取改变压缩弹簧的预紧力抵达进一步进步容许压差的目标。这一调整，可以在安设前凭证工艺条件进行计算，凭据计算的结果，通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围，调好后再安设到工艺位号上。这样做既省调校安设时间，又能包管工艺要求。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南执行机构检查

1 薄膜气室密封性检查

当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，割断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5毫米Hg）。

2 推杆动作与路程检查

① 用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，来去增加和降低信号压力，推 杆挪动应匀称无邪无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动（与单位组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆路程应满足调节阀很大道程要求。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南气动薄膜调节阀组装时的检查

1. 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有。研磨后的阀芯与阀座接触应精密，阀杆应直正滑腻。

2. 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单位组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为0。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南调节阀的检查

1.密封填料函及其余持续处的渗漏检查

将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或很大驾驭压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的偏向通入调节阀的一端，另一端关闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返挪动。密封填料函及其余部件持续处不应有渗漏现象。

2.关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查

对于双座调节阀一般可用轻便的注水法检查泄漏环境。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为0）。向调节阀进水口处注入温度为室温的水，在不加压的环境下另一端应无显著滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故割断用的或要求关闭精密的单座调节阀、角型调节阀、隔阂阀可用此法。

向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的偏向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过容许值。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南气动薄膜调节阀泄漏量计算

Q一容许泄漏量（l/min）

C一被测调节阀的流通 能力

P——实验时的水压（kg/cm2），通常为10kg/cm2

A—允 许泄漏率（%）

③ 气压法泄漏检查

对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压 力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，割断气源，持续3分钟，压力下降应小于 0.15kg/cm2。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南气动薄膜调节阀判断

1.永远点误差判断

将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，而后增加信号压力至1.0kg/cm2， 阀杆应走完了全路程，再降低信号压力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆路程，其始点误差和终点误差不应超过容许值。

2.全路程误差判断

将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室，而后增加信号压力至1.0 kg/cm2，阀杆应走完了全路程。测量全路程误差不超过容许值。

3.非线性误差判断

将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，而后以同一偏向增加信号压力至1.0 kg/cm2，使阀杆作全路程挪动，再以同一偏向降低信号压力至0.2 kg/cm2，使阀杆反向做全路程 挪动。在信号压力升降进程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆路程值（平时判断时可取5点）。输入信号 压力——阀杆路程的现实关系曲线与表面直线之间的很大非线性误差不应超过容许值。

4.正反路程变差判断

判断方法与非线性误差判断方法相像，凭据正反信号压力——阀杆路程现实关系曲线，在同一信号压力值时阀杆正反路程值的很大误差不应超过容许值。

5.活泼限判断

输入薄膜气室信号压力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的路程处，增加和降低信号压 力，测量当阀杆挪动0/01毫米时信号压力变化值，其很大变化值不应超过容许值。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南安装调节阀时应该特别注意以下几点：

1、调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。

2、当选定调节阀的公称通径与工艺管径不同时，应加装异径接头进行连接。

3、安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25～55℃。

4、尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。

5、安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。

6、安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。

7、气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。

8、阀前直管段应尽可能长。

9、出口配管应用3～5倍管道直径的直管段。

10、为了确保调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。调节阀前、后需安装截止阀，对于高温、高压、易冻、黏稠介质，还要安装导淋阀。旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至调节阀上。