保温孔放料阀BFL41W结构原理与注意事项
保温孔放料阀BFL41W不锈钢保温下展式放料阀/保温釜底放料阀/保温上展式放料阀/保温罐底放料阀/保温反应釜底阀/聚合釜保温不锈钢放料阀/气动放料阀FL641W气动上下展式放料阀/气动带手动放料阀/防爆气动放料阀/气动手自一体放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
结构原理:
放料阀是由阀体、阀瓣、阀杆、定位螺钉、密封圈、气行程机构或电装机构等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上行而下降,从而达到开启与关闭的目的。上展式当手轮顺转,阀杆上行,阀门关闭;下展式当手轮逆转,阀杆下降,阀门关闭。
上展式放料阀和下展式放料阀区别:
放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料,阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部,消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。
根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式:上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料;而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料,并进行特殊处理,使表面硬度达到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。
启闭行程
启闭行程不同,安装尺寸有大小上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。旋转杆结构形式安装高度z小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动,它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置。
启闭力矩
1.上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。
2.下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开,打开时运动方向与介质作用力相同,因而打开时较关闭力矩小。
安装注意事项
1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
3)、阀门安装前必须进行外观检查,对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;以阀瓣密封面无渗漏为合格。
压力 | 工作温度 | 适用介质 | |||
公称压力 | 1.6 | 上密封试验 | ≤175℃ | 水、颗粒、油品等 | |
壳体试验 | 2.4 | 高压密封试验 |
主要零件材料:
阀体 | 阀瓣、密封圈、阀杆 | 螺母 |
壳体试验 | 不锈钢 | 铜 |
搪瓷放料阀主要外形尺寸:(法兰尺寸按JB79PN1.6MPa)
口径 | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 330 | 665 | 320 |
【保温孔放料阀BFL41W不锈钢保温下展式放料阀/保温釜底放料阀/保温上展式放料阀/保温罐底放料阀/保温反应釜底阀/聚合釜保温不锈钢放料阀/气动放料阀FL641W气动上下展式放料阀/气动带手动放料阀/防爆气动放料阀/气动手自一体放料阀】,备有大量库存现货以出厂价直销!我们在实践运营中始终坚持以“服务客户、发展企业、回报社会”的宗旨,以质量求生存,以服务求发展,以管理求效益的经营理念,坚持“质量为先、信誉为重、管理为本、服务为诚”的企业方针,发扬“开拓创新、优质高效”的企业精神,为新老用户提供安全可靠的产品和完善的售后服务!本文中所有文字、数据、图片仅供参考。
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