ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例
ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例
ZZYVP氮封自力式压力调节阀的阀体材质经过精心挑选,不仅耐腐蚀、耐磨损,而且能够适应工况下的温度变化,展现出的耐用性与适应性。其调节精度之高,响应速度之快,使得该阀在精细化工、精密制造等领域同样游刃有余。ZZYVP-16BP带指挥器型自力式压力调节阀(简称储罐氮气密封供氮阀)是利用介质自身压力变化来驱协执行器自动稳定阀后压力。*的结构设计使之具有优异的低压、微压控制性能。主要用于容器、反应釜、罐区、超纯水箱、导热油高位槽等氮气覆盖保护系统。
ZZYVP氮封自力式压力调节阀,作为一款集先进技术与工艺于一体的工业控制设备,其在化工、石油、冶金等流程工业领域中扮演着举足轻重的角色。该调节阀采用的自力式设计,无需外部能源驱动,仅凭介质自身的能量变化即可实现压力的自动调节与稳定控制,极大地提升了系统的运行效率与能源利用率。其核心部件——精密的压力感应与执行机构,如同智慧的心脏,敏锐地捕捉并响应系统压力的细微波动。通过内置的氮封装置,该阀能够在压力异常时迅速介入,以氮气为介质形成一道可靠的安全屏障,有效防止超压或负压现象的发生,确保生产过程的平稳与安全。
二、ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例产品特点
1、操作方便:调压阀为直接作用驱动结构,调试方便。
2、精度高:采用大膜片驱动,弹簧优化配比,具有较高的控制精度。
3、零泄露:能在微压状态下使阀芯精确稳定调节并严密关闭,这一性能特别适用氮封系统的运行要求。
4、减压比大:可将阀前0.8MPa以内的氮气压力直接减至0.4-5KPa。
5、外反馈:调压阀为一般外部取压反馈,在较大流量时给予气体足够的澎涨空间,使控制压力更精确。
三、ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例主要技术参数
1、公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa,ANSI150、300、600Lb
2、公称通径:DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200
3、调压范围:0.4-1.5、1.5-3、3-5.5、5-10、10-15、15-20KPa
4、控制精度:5%
5、使用温度:-25~80℃
6、泄漏等级:GB/T4213-92VI
7、连接方式:法兰式
四、ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例工作原理
供氮阀主要结构如下图:
ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀介质进入阀体,经阀芯阀座节流后流出,同时阀后的压力也反馈至膜片上方产生推力,当推力克服弹簧力时,膜片组件即拉动阀杆阀芯位移,从而调节流量控制输出压力,直至阀芯、膜片组件、弹簧达到相互平衡的位置,这时阀芯就会稳定在与阀后压力对应的开度上。而此时的输出压力即为给定压力,当阀后流量及阀前压力变化引起输出压力变化时,原有的平衡就会被破坏,阀芯就会相应的位移作出补偿调节流量,直至达到新的平衡,使输出压力恢复。 同样,当改变弹簧时推力时,输出压力也会相应变化,所以,只要旋动压力调节螺母,就能调出所需的输出压力。
ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP DN25 PN16 介质:氮气 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力1 KPA | 台 | 1 |
零件名称 | 材质 |
阀体 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
阀芯、阀座 | 304、316、316L |
膜片 | 腈橡胶、四氟 |
执行机构膜盖 | A3、304、316 |
取压管 | 304、316、316L |
ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例技术参数:
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
公称压力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被调介质温度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
调节精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 |
ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例规格重量:
◆ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例外形尺寸
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
法兰端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
φ | 310 | 400 | ||||||||
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
连接标准:
◆ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例连接尺寸及标准
法兰标准:GB9113-88;
法兰密封面型式:凸面;
信号接口:内螺纹M16X1.5;
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准。
◆ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例订货须知
订货时请用户提供以下资料:
·调压阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·介质名称
·工作压力及范围
·阀体材质
·其他特殊要求
六、ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例的安装调试及保养
1、调压阀安装前应*冲洗管道,不得残有任何杂质。
2、调压阀水平安装,但应注意弹簧位置应处于便于打开调试的方向。
3、介质流向应与阀体上的箭头一致,阀前阀后应安装压力表。
4、在重要的场合应加装旁路以便应急和维修。
5、调试时应先闭旁路阀,先打开阀后截止阀,再缓慢打开阀前截止阀,并应密切注意压力表示值。当需调整输出压力时,只要打开保护罩,旋动压力调节螺母即可。
6、调压阀一般出现故障较少,常见的故障为膜片、密封圈等橡胶元件老化失效,应定期检查调压阀的膜片及密封连接件是否在失效渗漏等现象。
7、调压阀停止使用时,建议先关闭阀后截止阀,然后再关闭阀前截止阀。
七、ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例订货须知
1、公称通径、公称压力
2、阀体、阀体件材质
3、设定压力或调压范围
4、阀前压力、阀后压力、流量、介质名称、温度
5、特殊要求(如腐蚀性)
八、ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀应用案例调压阀的检修
调节阀在长时间使用后,如需拆下解体检修,有条件的可送回制造工厂进行。或在制造厂专业人员指导下进行。如必须进行现场检修时,应注意以下几点发求:
1、阀的清洗:检修从工艺管线上拆下的调压阀,必须把它上面被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净,同时清除零部件外露表面的锈蚀。
2、阀的拆卸:拆卸时应先把执行器与阀组件拆开,然后再拆卸内部零件。同时应特别注意保护好精密加工件,如阀芯、阀座、推杆、轴套等。
3、弹簧的拆卸:调压阀工作状态时弹簧处于是压缩状态,拆卸时应特点注意安全,一定要将调节机构*放松可拆下。
4、主要零件的检修:调压阀在清洁气体工况下工作,阀芯、阀座不会有磨损坏现象,只要进行清洗更换密封件即可。
5、易损件:调压阀的主要易损件为填料、密封圈、垫片、膜片。每次检修时,经拆卸的填料、密封圈、垫片、膜片必须更换。
此外,该调节阀还配备了直观易读的指示装置与远程监控接口,便于操作人员实时监控阀门状态,实现智能化管理。其安装调试简便,维护成本低廉,为用户带来了极大的便利与经济效益。
总之,ZZYVP氮封自力式压力调节阀以其的性能、可靠的品质以及灵活的应用性,成为了现代工业控制系统中的重要元件。
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