J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例

J961Y电动高压截止阀适用于公称压力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作温度≤540℃（其中P57/170V工作温度为570℃）的石油 、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质,，适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。 电动装置是我公司推出的一种适用于一般场合的经济型产品，尽管如此，该产品许多的功能仍是其它同类产品的。多回转电动执行器适用于启闭件做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、闸门、水闸阀等。用于阀门的开启、关闭或调节。是对阀门实现远控、集控和自控的的驱动装置。他们具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。防爆阀门驱动装置广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、脱硫除尘、污水处理等行业。

　　多回转电动执行机构有：户外型、隔爆型、整体型、整体调节型、隔爆整体型、隔爆整体调节型等。按连接型式，还分为转矩型和推力型。本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。并经国家防爆电气产品质量监督检验测试中心检定，取得了全系列的防爆合格证。

　　J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例型号示例：

　　1 DZW30I-18/50：表示电动执行机构为多回转,输出转矩300N·m（30kgf·m），电站型接口，输出转速18r/min，转圈数50，户外型。

　　2. DZB45T-24/120S：表示电动执行机构为多回转,带手动二级减速装置,输出转矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，输出转速24 r/min，转圈数120，隔爆型。

　　3. DZBT120-24/80：表示电动执行机构为多回转,输出转矩1200N·m (120kgf·m)，输出转速24 r/min，转圈数80圈，隔爆整体调节型。

　　3. 工作环境和主要技术参数

　　3.1 电源：常规：单相220V、三相380V，远程DC24V （50HZ）

　　特殊：单相110V、三相415V、660V，（50HZ、60 HZ）

　　3.2 工作环境：

　　3.2.1环境温度：-20~+60℃(特殊订货-60~+80℃)。

　　3.2.2相对湿度：95%（25℃时）。

　　3.2.3.1户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所；

　　3.2.3.2隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境

　　为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）

　　3.2.4 防护等级：户外型和防爆型为IP55、IP65、IP67。

　　3.3工作制：为短时10分钟(特殊订货15-60分钟)。

　　3.4型号规格和主要性能参数见表1。

　　注：如用户需要，本厂可提供其它的转速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)

　　常规按三排计数器供货,如转圈数大定货时注明,可按四排计数器供货。　

5.J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例结构

　　DZW型电动执行机构由电动机、减速器、力矩控制器、行程控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。普通型为平面密封；户外型采用了圆止口和O型圈密封；隔爆型与户外型的密封结构相同，并增加了隔爆面结构，采用了隔爆型接线盒和YBDF系列户外、防腐、隔爆型电动阀门用三相电动机。其传动原理如图4所示。

　　5.1电动机：户外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型阀门专用三相异步电动机。

　　5.2减速器：由一对直齿轮和蜗轮副组成。电动机的动力经减速器传递给输出轴。

　　5.3力矩控制器：

　　力矩控制器分户外型系列和隔爆型系列，其结构见图5。

　　5.3.1户外型系列：当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐、曲拐动作时带动轴和凸轮压迫微动开关、切断电机电源、使电机停转，从而实现对电动执行机构输出转矩的控制、达到保护电动阀门的目的。

　　5.3.2隔爆型系列:当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐、使撞块产生角位移，从而压迫凸轮，使支架上抬。当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则至微动开关动作，切断电机电源，使电机停转，从而实现对电动执行机构输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。

　　5.4行程控制器：

　　采用十进制计数器原理，控制精度高。为全系列通用部件，其结构见图6。其工作原理为：由减速箱内的一对大小伞齿轮带动主动小齿轮（Z=8），再带动行程控制器工作。如果行程控制器按阀门开、关的位置已调整好，当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将转动90°，迫使微动开关动作，切断电机电源，使电机停转，从而实现对电动执行机构行程（转圈数）的控制。

　　5.5开度指示器：

　　为全系列通用部件，其结构见图7。输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开启或关闭。电位器的轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用，移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示器内设一微动开关和凸轮，当电动执行机构运转时，旋转凸轮周期性地使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号等使用。　　5.6整体型和整体调节型：

　　整体型电动执行机构是在常规普通电动执行机构的基础上派生而成，电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制器、行程控制器、开度指示器进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，打开盖子为现场操作。

　　电气控制部分结构见图9

　　5.8电气控制原理图

　　5.8.1户外型、隔爆型电气控制原理见图10

　　5.8.3整体型调节型和隔爆整体调节型电气控制原理图见图12。

　　5.9接线

　　5.9.1户外型电动执行机构的接线图见图13。

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例

非入侵式设计：采用磁感应控制旋钮，没有穿过控制箱的贯通轴；
非接触式调试：采用红外线手持式设定器对电动装置进行工作设定，真正地免开盖调试；
双密封结构：在安装调试阶段接线盒打开时，电动装置内部仍得到很好的密封防护。防水型设计使电动装置能在水淹48小时内正常工作；
转矩保护：在额定转矩的40%~120%的范围内可任意设定保护转矩，且打开方向和关闭方向的设定保护值可以不一样，以保护阀门及电动装置本身；
阀位限位保护：当允许该项功能时，电动装置运转到设定的阀位极自动停止运转；
电源缺相保护：在运行过程中实时检测动态情况下的电源缺相，防止电机缺相运行；
电子闩锁保护：启动信号发出5秒内，自动禁止转矩保护功能，以得到最大的输出转矩打开卡住的阀门。如在该时段内仍不能使阀门动作，则自动切断电机电源，并报警保护电动装置的电机；
电机过热保护：电机线圈内有二只热继电器，在电机过热时自动切断电机电源；
电气保护：输入输出通道均采用光电隔离；
阀位和转矩检测：采用霍尔效应磁脉冲信号检测阀位及利用电机的电流磁通来连续测定转矩。排除机械磨损，稳定可靠；
相序自动调整：自动检测接入的三相电源相序， 并经逻辑运算自动调整相序，无需用户考虑三相电源的接入相序；
红外设定器可以设定以下内容：
■关闭时输出轴的转动方向
■关闭限位的保护选择
■打开和关闭操作的转矩设定值
■关限位和开限位的定位确认
■ESD选择
阀位数字显示：电动装置在打开或关闭过程中，阀位变化在液晶屏上以数字百分比方式实时显示。
掉电数据保存：主电源掉电后， 由电池对检测电路供电，支持手轮操作时的阀位检测。当无电池时，主电源掉电时仍能有效地保存当前阀位；
手轮操作：驱动手轮可在电源故障时提供可靠的紧急手动操作。由于设计采用电动操作为优先，通电时自动切换到电动操作状态（故意锁定在手动操作时除外）；
隔爆结构：按GB3836标准设计，有足够的隔爆结合面长度和良好的密封性。在电线接入口，有供防爆管安装用的螺纹；
低惯高矩电机：采用低惯量高转矩电机，启动时迅速达到峰值。非励磁时超限运动极小；
良好的润滑条件：蜗轮蜗杆副及锥齿轮副均在油浴中工作，润滑条件好、磨损少、寿命长；
标准驱动接口：RA7A~RA30A为可拆式底座，RA40A~RA95A为整体式底座， 均带有符合ISO5210的标准法兰和驱动轴套；
止推轴承结构：A型、Z型推力型输出的驱动套带有全封闭润滑的止推轴承装置， 确保推力不会作用在内部结构上；
固态电路检测：使用固态电路检测转矩，避免使用转矩检测用的弹簧开关和杠杆，性能可靠；

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例主要特点及用途

1、阀门与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。 
4、适用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例制造验收技术标准

1、制造验收技术条件按JB/T3595或E101的规定。
2、阀门结构长度按ANSI B16.10或E101的规定。
3、阀体焊接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例标准与规范

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例主要零件材料

性能规范

主要零件材料

外形结构图

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例主要外形尺寸

电动截止阀，也叫电动截门，是使用广泛的一种阀门，与电动球阀是有区别的，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。电动截止阀利用阀瓣沿着阀座通道的中心线作升降移动，来控制管路启闭的一种截断阀。适用于汽、水等管路上作启闭装置，一般不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质，可广泛用于石油化工、电力、冶金、城建、造纸、医药等行业。

在工业和家庭生活中，截止阀是一种常见的控制流体流动的阀门。它通过改变阀瓣的角度来决定流体的通断，结构简单、操作便捷。然而，正确的安装和调试是保证其正常运行的关键。

首先，安装截止阀时，应确保阀体垂直，防止阀瓣卡死或磨损。阀体应连接在管道上，接口处需涂抹适量的润滑剂，如黄油，以减少摩擦。连接螺纹部分要对准，紧固但不可过紧，以免损坏阀门或管道。

其次，调试截止阀通常涉及开启和关闭操作。使用前，务必检查阀瓣是否灵活，无卡滞现象。开启时，逆时针旋转手轮（或电动执行器），阀瓣应能顺畅升起；关闭时，顺时针旋转，阀瓣应能关闭并密封良好。确认无泄漏后，可微调阀门，达到所需的流量控制。

定期维护也很重要，包括清理阀座、阀瓣，检查磨损情况，如有需要应及时更换。同时，避免阀门长时间处于半开半闭状态，以防阀瓣磨损加剧。

总的来说，截止阀的安装和调试是个细致的过程，只有严格按照操作规程进行，才能确保设备的高效运行和使用寿命。任何疑问或问题，都应寻求专业人员的帮助。

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例的安装方法：

1，安装前管道应吹扫干净，以免杂物损伤密封面，引发阀门泄漏事故。截止阀可以垂直安装在管道上，也可以水平安装，但不得倒装，按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上;手轮、传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞敲击。

2.安装前应检査阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、填料是否压紧;清除阀门产品内腔和密封面及管路内尘屑杂物，以免影响密封性能，检查后方可安装

3.阀门的填料函内，上下两层装波形填料，中间装柔性石墨填料，投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧，以免运行中填料被介质冲中坏产生严重泄漏，如在运行中发现填料函处冒泡或轻微泄漏，须及时对填料压盖处活节螺栓螺母再次拧紧，直至不漏

4.焊接连接阀门与管道焊接时，必须严格按制造厂提供的焊接规范和焊接工艺进行;预先做好阀门和相邻管子的支撑，以免管道和阀门焊接时管线上的应力传送到阀体上，焊接和应力释放程序要确保符合规范和标准。

5.对于电动截止阀可选配多家驱动装置厂家提供的驱动装置，调试前请仔细阅读驱动装置厂家提供的产品使用说明书;接线后，将阀辦手动调至中间位置，通电后点动，注意相线是否正确，确认相线正确后，按制造厂家提供的使用说明书程序进行调试;调试时，请按阀门理论行程的80%调整实际行程，且用力矩控制关阀、行程控制开阀。

6.阀门为不解体安装。但出厂到安装投运的时间如果超过六个月，安装前应按总图要求将阀门解体，清洗，重新组装调试，同时须对密封面仔细检查，如有损伤必须重新修复。

7.在阀门带压情况下不要试图拆卸填料压盖的螺母或拆卸阀盖、手轮组件以及借助拧紧压紧螺母来消除压力密封处的泄漏。应特别注意阀门在切断后，任何方向的超压都很危险。这种超压可能是残留在阀门内的水或流动介质受热膨胀引起的。应确保在使用设备和/或操作时，已采取了防止发生这种情况的措施，

J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例安装注意事项：

1、安装阀门时注意介质的流向，严格按阀门流向箭头指示的方向安装。

2、阀门可安装的管道的任何位置、同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢的阀门。

3、电动截止阀尽量垂直安装，阀杆向上。

以上就是关于电动截止阀的安装方法以及注意事项的介绍，本文由编整理发吧。

　　6.J961Y非入侵式电动高压焊接式截止阀应用案例调整

　　电动执行机构与阀门组装后，必须对力矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整，方可使用；

　　调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。

　　DZW型电动执行机构的力矩控制器、行程控制器及开度指示器相同，故调整方法一样。

　　6.1力矩控制器的调整（参见图5）

　　出厂时已按用户的要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转凸轮的调整轴至相应刻度，先调关向，后调开向。

　　6.2行程控制器的调整（参见图6）

　　6.2.1全关位置的调整

　　a) 用手动将阀门关严；

　　b) 用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住,使主动小齿轮(八齿轮)与计数器个位齿轮脱开;

　　c) 按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；

　　d) 旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮(八齿轮)与计数器两边的个位齿轮正确啮合,此时一定要用螺丝刀旋转一下关向调整轴,以确保其正确啮合。

　　6.2.2全开位置的调整

　　a) 用手动将阀门开到所需的位置；

　　b) 压下顶杆并转90°卡住；使主动小齿轮(八齿轮)与计数器个位齿轮脱开;

　　c) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；

　　d) 旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮(八齿轮)与计数器两边的个位齿轮正确啮合,此时一定要用螺丝刀旋转一下开向调整轴,以确保其正确啮合。

　　6.3开度指示器的调整（参见图7）

　　在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整方法如下：

　　a) 移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；

　　b) 挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的；

　　c) 手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；

　　d) 转动关指示盘使关向标志对准指针；

　　e) 按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴接近终端位置，拧紧紧定螺钉；

　　f) 电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针；

　　电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关闭过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。

　　6.4整体型、隔爆整体型、整体调节型、隔爆整体调节型电动执行机构的调整

　　6.4.1 力矩控制器、行程控制器、开度指示器的调整

　　打开电气箱盖，松开电器安装板上的螺钉A（见图9），把电器安装板翻转90°，即可对力矩控制器，行程控制器，开度指示器进行调整。调整方法见6.1、6.2、6.3。整体型开度表支架上装有开度表调整电位器，用于调整开度表。

　　6.4.2现场/远控操作

　　整体型和整体调节型电动执行机构上设有按钮盒，为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。

　　（1）现场控制：打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。

　　（2）远程控制：盖上按钮盒盖即转入远程控制。

　　6.4.3 模块调试方法

　　6.4.3.1调节型模块调试方法

　　a.、先通过执行器的手轮将电动阀门打到中间位置；

　　b、接通AC380电源，电源指示灯亮,若电源缺相，缺相指示灯亮；

　　c、拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效。

　　d、正作用时位置反馈信号调节。将电动执行机构打到全关位置，判断电装内电位器的旋转方向，（电位器的旋转方向为开阀时GND对电位器滑动触点的电压是增大的，否则将电位滑动触点外的两根线对调），啮合两齿轮，将执行器关到位，调节“调零”电位器，使两测试点的电压小于2mV，然后调节“4mA”电位器使位置反馈信号为4mA，然后将电动执行机构打到全开位置，调节“20mA”电位器，使反馈信号为20mA.，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将阀位电位器两边的线互换。

　　e、“调零”“4mA”“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，

　　f、为了保证电动执行机构在自动控制中的定位精度，必须调节灵敏度。灵敏度小，定位精度高，但容易产生振荡；灵敏度大，不容易振荡，但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍，使其不产生振荡为调整值；

　　g、输入控制信号丢失后，丢信指示灯亮。

　　h、当出现开阀及关阀某一方向锁死后，向另一方向运行3秒即可解锁。

　　6.4.3.2整体型模块调试方法

　　a、先通过执行器的手轮将电动阀门打到中间位置；

　　b、接通AC380电源，电源指示灯亮,若电源缺相，缺相指示灯亮；

　　c、常规控制时位置反馈信号调节。将电动执行机构打到全关位置，判断电动执行机构内电位器的旋转方向，磨合两齿轮，调节“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA，将电动执行机构打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA上述调节只需一次即可完成；

　　d、“调零”“4mA”“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将阀位电位器两边的线互换。

　　6.4.4数显标定

　　a、以上调试工作完成后，将电动执行机构关到位，此时输出电流为4mA，先按数显后面的标定按钮RESET，再按0%标定按钮做记忆， 此时显示屏上显示L闪烁；

　　b、将电动执行机构开到位，此时输出电流为20mA，先按数显后面的标定按钮RESET，再按100%标定按钮做记忆， 此时显示屏上显示H闪烁，标定完成。