医药储罐自力式氮封阀故障解决办法

医药储罐自力式氮封阀故障解决办法

在国内制药行业中，存放着各种医药中间体产品。储罐大都建造在室外，为使这些产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。 ZZYVP自力式氮封阀带指挥器|自力式氮封装置的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀需要使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。　氮封阀就是依控制精度高，特别在流量的控制上，而且在安装结构上有着明显的优势，而广泛的使用在工业化的控制系统上，不然在我们使用氮封阀时，还是要出现各种问题来困扰我们，今主要就是为大家讲述氮封阀内漏的原因及处理方法，从出现问题的因原因与解决方法上分析，对维修人员有着很好的提升。
　　氮封阀在加工或者装配时收到了工艺更的影响，都有可能造成氮封阀出现内漏，主要问题还是在限位的开关上，主要是由于限位开关的动作比较的固定，由于阀门控制上介质在运行时对调节阀的不断的冲刷与模式，就会导致阀门关不上而导致出现内漏的问题。这个问题的出现主要就是调整好限位开关的位置，就可以解决。

　　医药储罐自力式氮封阀故障解决办法下面还有其它的问题的出现：
　　1，调节阀在调试时不当导致了内漏。
　　2，由于氮封阀在控制部分出现故障。主要是因为氮封阀在阀门的限位开关、过力矩开关等各种因为，上面也有一定的介绍。由于这些问题的出现就会导致密封面的磨损或者或者出现腐蚀：主要表现在出现沙眼麻点刮痕等，这也是造成内漏一个问题。这样问题的出现主要还是在调整上下功夫。
　　3，由于电动执行器的零位设定不准确，这个就是导致阀门不能够全关。主要调整方法：手动的关闭阀门，或者用手动关阀等拧不懂了在往回半圈，这个来调整调节限位。
　　4，阀门是下推的关闭型式，如果执行器的推力不够大，也会导致阀门不能够全关闭，这也是出现内漏的主要问题之一。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
2 、ZZYVP自力式氮封阀带指挥器|自力式氮封装置的工作原理
如图1所示，当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

如图2所示，氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主阀入口压力；P2- 主阀阀芯室压力；S1- 主阀阀座孔面积；S2- 主阀阀芯活塞面积；F- 弹簧弹力；G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。

二、自力式氮封阀 产品特点

（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

三、自力式氮封阀 主要技术参数

四、自力式氮封阀 主要外形图

五、自力式氮封阀 主要外形尺寸

3 医药储罐自力式氮封阀故障解决办法故障分析及处理

（1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。

一、医药储罐自力式氮封阀故障解决办法故障原因及排查方法

1. 氮气压力不足：检查氮气气瓶是否有足够的气体，检查气路中是否有堵塞或泄漏。

2. 氮气压力过高：检查调压器是否正常工作，是否需要更换调压器。

3. 氮气封闭不严：检查自力式氮封阀密封件是否磨损或老化，是否需要更换密封件。

4. 机械部件损坏：检查自力式氮封阀机械部件是否损坏或磨损，是否需要更换部件。

二、自力式氮封阀维修和更换步骤及注意事项

1. 维修步骤：

（1）拆卸自力式氮封阀，清洗机械部件和密封件。

（2）检查机械部件和密封件是否损坏或磨损，需要更换的部件要及时更换。

（3）重新组装自力式氮封阀并进行测试。

2. 更换步骤：

（1）拆卸自力式氮封阀。

（2）按照新自力式氮封阀的说明书进行组装和安装。

（3）进行测试，确保新自力式氮封阀的正常工作。

注意事项：

（1）在拆卸和安装自力式氮封阀时，要按照说明书操作。

（2）在更换自力式氮封阀时，要选择合适的型号和规格。

（3）在维修和更换自力式氮封阀时，要确保操作人员具备相关的技术和经验。

（4）在维修和更换自力式氮封阀时，要注意安全，避免发生意外事故。

总之，处理自力式氮封阀故障需要仔细排查，细心维修和更换。只有确保自力式氮封阀的正常工作，才能保证设备的安全运行。