ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例

在储罐上设置氮封系统装置，用于维持罐内气相空间压力。假设：供氮阀压力是 1.2KPa（可根据实际工 况需求选择压力设定点），当气相空间压力高于 1.4KPa 时，供氮阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压 力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。假设：泄氮阀压力设定点是 3KPa（可根据实际工况需求 选择压力设定点）,当气相空间压力高于 3KPa 时，泄氮阀开启，泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装 置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体作用。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，可根据实际现场工况及用途选择合适氮封系统装置。

泄氮装置(泄氮阀)为氮封阀的泄压部分:当罐内压力升高至设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力泄放。

泄氮装置(泄氮阀)整机工作原理及作用方式

泄氮装置(泄氮阀)的作用方式为压开型，初始位置为关。其工作原理为：介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质的流量。受控的上游压力(P1)进入检测室，并在此转换成定位力；根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。当阀前压力(P1)升高时，使阀芯位移，阀门门趋于开启，从而达到泄压的目的。相反当阀前压力(P1)降低时，调压阀主阀趋向关闭，从而达到稳压目的。

是一种直接作用阀前压力调节阀，可广泛应用于各类低压放散系统，自力式低压泄压阀特别适用于储罐及反应釜的低压排放系统。控制压力0.5KPa，最高控制压力15KPa，使用温度-48℃，最高使用温度120℃。ZZC、ZZV自力式泄压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力PN01,PN10.差(微)压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分广泛,可用于工业燃烧系统。ZZC、ZZV自力式泄压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN01，PN10。差(微)压均可分段调节。从50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气流量配比，以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，以确保可靠密封。当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压，端压，力为零)。

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例特点：
·无需停止生产即可进行设定值的调整；
·无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封绝对可靠；
·执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；
·阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体。
自力式低压泄压阀性能特点：
1、调压方便---螺杆式调节机构使调压更轻松、方便、迅速。
2、安全过载---在任何情况下安全永远是最重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系 统超压时，往往会严重损坏阀门。此阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几 倍甚至几十倍的过载压力。
3、无填料---在微压控制时任何摩擦阻力都会影响调压阀的调节精度，此阀无填料结构使整个调压结构有很好的灵敏度，同时又减少了外漏点。
自力式低压泄压阀优势：
1、执行器为泄压阀的主要部件，采用不锈钢板成形，有很高的耐压强度和使用寿命。
2、GZ870泄压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到的安装维护。顶置压入式安装不需要拆下阀体就可以进行内部的检验维护，且不需要任何专用工具。

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例压力调节范围确定及特点

1、大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度；

2、信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压比可达2000:1；

3、增设可调节流装置，调试简单方便;阀内件设计压力补偿装置，消除压力波动对设定点精度的影响，调节更加稳定；

4、整机采用无填料设计，动作迅速；

5、压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便；

6、压力设定方便，运行时可连续无干扰的进行设定，免维护使用；

7、设定点压力调节范围分段详见规格与技术参数表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近;*供氮阀本身是一个调节系统，主阀需一-定的推动压力，即阀前压力不得低于200KPa(表压)。

8、配用专用取压管及接头，安装更加简捷、可靠。

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例供氮阀：

指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节 和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例泄氮阀：

◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影 响设备的使用寿命。
◇ 该装置广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

泄氮装置结构(见图)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例工作示意图

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例泄氮装置主要技术参数及性能指标

ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例安装、维护与调试

1、ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下

（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

2、 ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、ZZVP储罐自力式泄氮阀装置应用案例 调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。