ZZYP自力式气体减压阀操作应用案例

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。ZZYP自力式减压阀,由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等特点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。可用于非腐蚀性（.高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。自力式减压阀通过调节阀体内开闭构件的开闭度调节介质的流量，降低介质的压力，通过阀门后压力的作用调节开闭构件的开闭度，使阀门后压力保持在一定范围内。

自力式减压阀也称为活塞式减压阀、蒸汽减压阀。气动调节阀的必要部件主要是缓解空气源的压力，使调节阀获得稳定的空气源动力，从而控制调节。这种阀门一般要水平安装在管道上。根据施工形式，可分为膜式、弹簧膜式、活塞式、杠杆式、波纹管式。根据座位的数量，人可以是单座式和双座式。

如果压力传感器检测到阀门压力指示的上升，减压阀打开度就会减少。检测到减压阀压力也就会减少，减压阀打开度提高，满足控制要求。自力式减压阀-该阀的减压比必须在一定程度上超过系统值。即使是最大流量或最小流量，也必须能够响应积极或反作用的控制信号。这些阀门应该选择有用的控制范围，即最大流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。这种类型的阀门本身具有比例控制所需的最佳流动特性和流动范围。

ZZYP自力式气体减压阀操作应用案例的工作原理：

主要是杠杆的原理，利用阀内压力控制阀的开启度。

主要用途和主要性能：该阀门适用于水、蒸汽、空气介质管道，调节进口压力，降低到必要的出口压力，如果进口压力和流量发生变化，介质本身的能量将使出口压力自动保持在一定范围内，但进口压力和出口压力之间的差异必须为0.2MPA/CM。

自力式减压阀的特点：自力式压力减压阀不需要施加能量，而是利用媒体本身调整的减压阀。该产品最大的特点是在没有电、没有煤气的地方工作，同时节约能源，在运营中可以随意调整压力设置。采用快速开放流量特性，动作灵敏，密封性能好。

自力式减压阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
自力式带指挥器减压阀产品特点
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
1、指挥器 2、检测执行器 3、接管 4、减压过滤顺 5、主阀 6、主阀芯 7、阀杆 8、插杆 9、弹簧 10、节流阀 11、指挥器阀芯 12、口螺纹 13、主弹簧
自力式减压阀主要零件材料
阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增强涤纶织物

ZZYP自力式气体减压阀操作应用案例实物图：

 自力式减压阀技术参数

自力式减压阀执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

自力式减压阀性能指标

自力式减压阀工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

自力式减压阀零件材料

自力式减压阀主要外形尺寸

自力式减压阀作为一种重要的流体控制设备，广泛应用于各种工业系统中，用于调节和稳定管道内的流体压力。正确的调节方法不仅能确保系统的正常运行，还能延长减压阀的使用寿命。下面，我们将详细探讨自力式减压阀如何调节压力。

一、了解减压阀的基本结构与原理
自力式减压阀通过阀内流道对水流或其他介质的局部阻力来降低压力，其工作原理基于连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。这种减压阀无需外部能源，依靠介质自身的能量即可实现压力调节，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
二、调节前的准备工作
1. **确认减压阀类型与安装位置**：
自力式减压阀有多种类型，如角型、直通型等，安装时需根据介质特性和系统要求选择合适的类型，并确保其安装位置正确。对于高粘度液体或蒸汽介质，通常选择倒立安装；而对于低粘度液体或气体，则采用直立安装。
2. **检查系统状态**：
调节前，应确保系统处于稳定状态，关闭减压阀前后的截断阀，并检查管道是否有异物或锈层，必要时进行清理。
3. **准备工具**：
准备好调节所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保工具状态良好，以免在调节过程中造成损坏。
三、调节步骤
1. **制造低压环境**：
首先，关闭减压阀前的截断阀，开启减压阀后的截断阀，以制造下游低压环境。这一步是为了确保在调节过程中，减压阀的输出压力不会突然升高，对系统造成冲击。
2. **调整初始状态**：
对于带有调节螺钉的减压阀，将调节螺钉逆时针旋转至上位置（相对出口压力最大），然后关闭减压阀后的截断阀。这一步是为了设置减压阀的初始调节范围。
3. **缓慢开启前截断阀**：
慢慢开启减压阀前的截断阀至全开状态，同时观察管道中的流量和压力变化。此时应保持管道中有小流量通过，以便后续精确调节。
4. **调节输出压力**：
顺时针慢慢旋转调节螺钉，同时观察减压阀后的压力表。根据系统要求，将出口压力调至所需值。注意，调节过程中应缓慢进行，避免压力波动过大。
5. **进一步调整与确认**：
在初步调节完成后，缓慢打开减压阀后的截断阀，并根据实际情况进一步调整输出压力。通过反复调整，直至达到系统要求的设定值。
6. **锁紧调节螺母**：
调节完成后，使用扳手等工具锁紧调节螺母，确保调节螺钉不会因振动等原因松动。对于带手柄的型号，拉出手柄并利用内部装置锁紧，或左右转动手柄完成自锁动作。
 四、注意事项
1. **安全操作**：
在整个调节过程中，应确保操作安全，避免发生意外。特别是在高压系统中操作时，应穿戴好防护装备。
2. **精确调节**：
减压阀的调节应精确无误，避免因调节不当导致系统压力波动过大或无法达到预期效果。
3. **定期检查与维护**：
定期对减压阀进行检查与维护，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于密封性、调节机构灵活性等。
4. **记录调节参数**：
在调节过程中，应详细记录调节参数，以便后续参考或故障排查。

ZZYP自力式气体减压阀操作应用案例

总之，自力式减压阀的压力调节是一个细致且重要的过程，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。通过正确的调节方法和注意事项的遵循，可以确保减压阀在系统中发挥最佳性能，为系统的稳定运行提供有力保障。