ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析
ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析
无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力 稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品执行机构有:薄膜式、活塞式两种;作用形式有:阀前压力调节(泄压持压型),阀后压力调节(减压稳压型);附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到的控制效果。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B 型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档;流 量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析产品特点:
·自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
自力式活塞减压阀 零件资料:
阀体:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
阀芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
阀座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
阀杆:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜盖:A3 A3钢涂四氟乙烯 不锈 钢
填料:聚四氟乙烯 柔性石墨
橡胶膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡胶
【二】ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析主要零部件材质:
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
【三】ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(L/h) | 单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级 | ||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
注:压力调节范围可根据用户要求进行制做
【四】ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析外形连接尺寸:
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 |
ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析 技术参数:
◆主要技术参数和性能指标
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
额定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公称压力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
压力调节范围(kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||||||
调节精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用温度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座:≤ 10 -4 阀额定容量 (IV 级 ) ;双座、套筒≤ 5X10 -3 阀额定容量(II 级 ) | |||||||||||||||||||||
软密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
减压比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
规格重量:
◆外形尺寸与重量
公称通径 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压 力 调 节 范 围 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16X1.5 |
一、准备工作
准备工具:毛巾、棉纱、钢丝刷、润滑脂、验漏液、清洗剂、油盆、皮膜1个(规格合适)、调节器专用扳手、内六角扳手、活动扳手2把(200mm250mm)、清洁工具、、一字螺丝刀、胶垫
二、检查流程
检查确认待拆检自力式调压阀流程,确认放空阀关闭,确认流程正常,观察记录流量计、压力表数值;
三、切换流程
开调压旁通上下游阀门;调节旁通路调压阀,控制下游压力,调整压力达到供气要求;关调压阀上下游阀门、计量停表补偿状态或开启备用路计量;用油盆接住放空口,侧身缓慢开放空阀放空泄压,轻拍观察确认压力表指针落零,随后使用调压阀专用扳手将自力式调压阀全开状态。
四、拆卸吹扫引压管
关闭引压管根部阀,放空管内余气,拆卸喷嘴、引压管;检查引压管有无堵塞;检查引压管连接螺纹是否完好;清洗吹扫引压管。
五、阀体拆解
拆卸调压阀上端盖(压盖),皮碗(皮膜)、卸松压帽、调压杆(推杆)、下端盖(托盘)、龙门架(固定架)、轴承、弹簧压盖、内外弹簧、卸松填料函压盖、检查填料函填料是否符合要求(合格)、卸松上阀体轻翘无余气、取下上阀体、阀杆、阀芯,所有部件摆放整齐。
六、检查、保养各部件
清洗检查以下各部件无变形,螺丝丝扣完好并涂抹润滑脂,检查上端盖(压盖),压帽、调压杆(推杆)、下端盖(托盘)、龙门架(固定架)、轴承、弹簧压盖。
检查皮膜是否老化、破损(皮膜安装强调螺丝孔对齐,否则损伤皮碗需要更换)
内外弹簧检查弹簧弹性适中无变形
检查填料函填料是否符合要求(合格)
检查阀杆无变形、丝扣完好
阀芯无磨损、腐蚀、划痕(阀芯为硬密封无需涂抹润滑脂)
检查下阀腔无堵塞、无污物、无冲蚀、确认上下气流通道畅通 、检查密封面完好无损伤腐蚀。
清洗、润滑各部件进行组装。
七、安装调压阀
阀芯阀杆-上阀体-填料压盖-内弹簧-外弹簧-弹簧压盖-轴承-支架-下端盖-推杆-压帽-皮膜-上端盖-喷嘴-引压管
八、启动调压阀
全松指挥器弹簧,使调节阀关闭;关闭放空阀,微开调压阀下游阀门,观察压力表无起伏证明调压阀无内漏;预紧调节弹簧1-2圈;全开调压阀上下游阀门,关闭旁通阀路调压阀、流量计,调节调压阀阀后压力里符合输气要求,启动计量表;
九、验漏
放空阀、压力表接头、旁通阀、上下游阀验漏;指挥器所有接头验漏;引压管接头验漏处理漏点。
十、收拾工具、用具
记录工作:维护人,维护时间,维护内容
清洁场地、工具、用具;,收拾工具、用具。
ZZYM自力式活塞套筒减压阀选型分析连接标准:
◆订货须知
订货时请用户提供以下资料:
•调节阀名称、型号
•公称压力(MPa)
•公称通径(mm)
•额定流量系数(Kv)
•固有流量特性
•介质名称
•工作温度及范围
•整机作用方式
•压力设定点及调节范围
•阀体、阀内件及填料材质
•所配附件
•其它特殊要求
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