旋转下料阀常见故障及解决方法

1.物料堵塞

原因：物料粘性大、湿度高，易结块，或颗粒度过大、不均匀，超出设备处理能力，导致在卸料器内堆积堵塞。

解决方法：先切断电源，停机后清理卸料器内堵塞的物料，若物料粘性大，可适当加热或干燥物料，降低粘性；对于颗粒过大的物料，增加筛分设备，控制进料粒度。

2.异物进入

原因：安装或检修后，有工具、零件等异物遗留在卸料器内，或物料中混入杂物，卡住叶轮。

解决方法：拆开卸料器，取出异物，在进料口处安装筛网或格栅，防止异物进入。

3.转子与壳体间隙过小

原因：设备安装时，转子与壳体安装精度不够，间隙过小；或设备运行时间长，部件磨损、变形，导致间隙变小。

解决方法：重新调整转子与壳体的间隙，使其符合设备要求，对于磨损或变形严重的部件，及时更换。

泄漏问题

1.轴向漏风漏灰

原因：压料盖未拧紧，或石棉盘根老化、损坏，密封性能下降。

解决方法：紧固压料盖螺丝，若石棉盘根损坏，需及时更换新的盘根，并确保压盖压紧。

2.转子叶片与壳体间隙泄漏

原因：转子叶片磨损，与壳体之间的间隙增大；或密封件老化、损坏。

解决方法：更换磨损的转子叶片，若密封件老化，应选用合适的密封件进行更换。

电机故障

1.电机过载烧毁

原因：物料输送量过大，超过电机负荷；电机散热不良，周围环境温度高、灰尘多，影响散热；电机接线头松动，接触不良。

解决方法：合理调整物料输送量，选择合适规格的电机；改善电机散热环境，定期清理电机散热片上的灰尘，确保通风良好；检查电机接线头，重新连接并拧紧。

2.电机不转

原因：电源故障，如停电、熔断器熔断、线路断路等；电机绕组烧毁、短路或接地故障；控制器故障，如继电器损坏、接触器故障、控制线路故障等。

解决方法：检查电源，恢复供电，更换熔断器，修复断路线路；用万用表等工具检查电机绕组，若有损坏，需更换电机；检查控制器，维修或更换损坏的继电器、接触器等部件，修复控制线路。

润滑问题

1.轴承缺油或损坏

原因：长时间未更换润滑油，或润滑油质量差、油位过低，导致轴承磨损；设备运行过程中，轴承受到冲击、振动，加速磨损。

解决方法：定期检查并更换润滑油，选用合适的润滑油，保持油位正常；若轴承已损坏，及时更换新轴承。

2.减速机故障

原因：减速机内润滑油不足、变质，或齿轮磨损、啮合不良，导致减速机运行异常。

解决方法：检查减速机润滑油，补充或更换润滑油；检查齿轮磨损情况，对磨损严重的齿轮进行更换，调整齿轮啮合间隙。