PSL直行程电子式电动减压阀技术规范

一、PSL直行程电子式电动减压阀技术规范基本概念

直行程电动执行器是电动执行器的一种类型，它接收来自控制器的直流电流信号，并将其转换成相应的直行程位移，以操纵阀门、挡板等控制机构，实现自动控制。电动减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

直行程电动执行器是一种重要的自动化控制设备，以下是关于直行程电动执行器的详细描述：PSL型智能直行程电动执行机构电器部件布线严谨并与传动部件隔离，提高了执行机构运行的可靠性，传动部件采用CNC加工的小齿隙密封齿轮传动，具很好率高、噪音低、寿命长、稳定可靠，不会因工艺环境，如介质入口力的波动而造成执行机构共振等特点。PS系列执行机构电器部件布线严谨并与传动部件隔离，提高了执行机构运行的可靠性，传动部件采用CNC加工的小齿隙密封齿轮传动，具有效率高、噪音低、寿命长、稳定可靠，不会因工艺环境，如介质入口力的波动而造成执行机构共振等特点。

1.PSL直行程电子式电动减压阀技术规范PSL直行程执行机构
  PSL直行程执行机构主要是由相互隔离的电器控制部分和齿轮传动部分组成。电机作为连接两隔离部分的中间部件，电机按控制要求输出转矩，通过多极正齿轮传递到梯形丝杆上，丝杆通过杆螺纹变换转矩为推力。此杆螺纹能自锁，并且将直线行程通过与阀门的适配器传递到阀杆。执行机构出轴带有一个防止转动的止转销，出轴的径向锁定装置可以作为位置指示器。锁定装置连有一个连杆，连杆随输出轴同步运行，通过与连杆连接的线路板将输出轴位移转换成电信号，提供给伺服放大器做为比较信号和阀位反馈输出，同时执行机构的行程也可由开关板上的两个主限位开关来限制，并由两个机械限位档块来调整限定位置。
2.PSQ角行程执行机构
PSQ角行程执行机构主要是由相互隔离的电器控制部分和齿轮传动部分组成，电机做为连接两隔离部分的中间部件。电机转矩通过主齿轮传送到行星齿轮，主齿轮驱动行星齿轮带动中空的齿轮。中空齿轮比二级齿轮少三个齿，因此可以由行星齿轮驱动，行星齿轮转一周中空齿轮转动三个齿，行星齿轮的外部始终啮合一个蜗杆齿轮，运行时也不分开，这种设计使电机在故障或阀门转矩意外增加时可直接通过手轮进行手动控制。
执行机构有两个螺纹止档机构限位，也有两限位开关来实现电限位，每个转向的行程范围可以通过限位开关的位置来控制，阀门开度由一个凸起的显示器指示，转矩开关可调整从50%-100%的最大转矩，实现转矩保护，以防止阀门被卡死时造成的阀杆损坏。产品选型PS系列电子式一体化电动执行机构体积小、重量轻、功能强、伺服放大器可内装、操作方便、可广泛适用于管道的阀门、风门的开关控制和调节控制。

二、PSL直行程电子式电动减压阀技术规范工作原理

直行程电动执行器的工作原理基于电动机的转动和减速器的减速作用。当执行器接收到控制信号时，电动机开始转动，经过减速器减速后，转换为直线位移输出。这个直线位移被用来操纵控制阀或其他直线式控制机构，从而实现对流体介质的控制。

蒸汽减压阀在蒸汽输送过程中扮演着至关重要的角色。当蒸汽从锅炉高压输出并传输至各设备用汽点时，减压控制是的环节。这主要是因为高品质、稳定的低压饱满蒸汽能有效确保生产制品的质量。因此，配置蒸汽减压阀显得尤为重要。然而，蒸汽减压阀在使用过程中可能会出现不减压的情况，这往往与安装问题密切相关。在安装前，我们需要仔细检查阀门口径、弹簧压力范围等参数，以确保阀门的正确选型，从而充分发挥其减压效果。

蒸汽减压阀的安装要求与必要性

蒸汽减压阀必须水平安装在管道上，并严格按照阀体上的箭头方向进行安装，确保安装方向正确。在安装前，务必清洗蒸汽管道系统，以防止焊渣、杂物、氧化皮等杂质流入阀内，这些杂质是导致蒸汽减压阀失效的主要原因。此外，还需检查在安装蒸汽减压阀之前，是否已经装设了能够过滤管道中杂物的设备，例如100目蒸汽过滤器。

蒸汽减压的必要性体现在多个方面。首先，减压有助于稳压。在工厂集中使用热电厂供应的蒸汽时，由于用汽单位众多且生产时间可能集中在白天，导致晚上压力过高。此时，必须通过减压来满足工厂的需求。即便在白天，蒸汽压力也可能波动不定，因此也需要减压阀来保持压力稳定。

其次，由于饱满蒸汽的特性，压力和温度一一对应，某些制程中可以通过控制压力来直接控制温度。这种压力控制方式相对简单且能提供有效的温度控制。这在杀菌锅、触摸式干燥器、硫化机、压延机等设备上尤为普遍，因为这些设备的表面温度难以通过温度感应器测量。因此，压力控制成为了换热器温度控制的基础。

另外，低压蒸汽还有助于降低冷凝水闪蒸比例和热量损失。同时，低压蒸汽也更适合设备使用，能够降低下游管道中阀门、设备和管道附件的压力等级，从而降低设备采购成本并延长使用寿命。此外，低压蒸汽的热焓值更高，能够减少锅炉的蒸汽负荷并节约能源。然而，需要注意的是，为减小锅炉尺寸而设计的高压锅炉在较低压力下运行时可能导致蒸汽“带水”和干度下降的问题。

PSL直行程电子式电动减压阀技术规范为什么要减压？

减小锅炉尺寸与蒸汽负荷。锅炉通常产生高压蒸汽，以减小尺寸并提高蒸汽干度，利于远距离输送。同时，高压蒸汽密度大，能通过较小口径管路输送，节约成本。

避免冷凝水闪蒸与能量损失。蒸汽使用时会产生冷凝现象。减压后的蒸汽降低冷凝水压力，减少排放时的闪蒸蒸汽损失，提高能量利用效率。

精确控制工艺设备温度。由于饱和蒸汽的温度和压力对应，减压阀在杀菌工艺和造纸干燥机等设备上得到广泛应用，通过控制压力来精确控制工艺设备的温度。

满足工艺系统需求与节能。工艺设备有自己的设计压力。当供应的蒸汽压力超过需求时，减压阀发挥作用，确保系统安全运行。同时，低压蒸汽的热焓值较高，有利于减少锅炉蒸汽负荷，节约能源。

三、PSL直行程电子式电动减压阀技术规范主要特点

精准控制：直行程电动执行器采用先进的电动控制技术，能够实现阀门的精确线性调节，保证流量、压力等参数的稳定控制。

广泛适应性：设计紧凑，适用于多种类型的阀门，尤其是直行程阀门。无论是在高温、高压、腐蚀性介质或其他复杂工作环境中，都能稳定运行。

高效节能：采用高效的电动驱动系统，能在不影响调节精度的前提下，减少能源消耗。

耐用性强：具有较长的使用寿命和较低的维护频率。其外壳和内部结构采用耐磨、耐腐蚀的材料，能够在恶劣环境下稳定运行。

智能化控制：支持与PLC、DCS等自动化系统的无缝连接，能够实现远程监控和自动调节，提升生产效率和安全性。

四、应用领域

直行程电动执行器广泛应用于需要精准线性调节的阀门场景，如化工、电力、水处理、暖通空调等行业。在化工厂中，它被用于各种液体和气体的流量控制；在电力系统中，用于蒸汽、气体和水流控制；在水处理和污水处理过程中，用于调节水流量和控制水压。此外，在食品与制药、消防系统以及石油天然气行业中也有广泛应用。

五、选型注意事项

在选择直行程电动执行器时，需根据阀门类型、尺寸、流量需求、工作环境等因素进行综合考虑。选型时要关注执行器的额定工作扭矩、行程、响应时间和供电要求，以确保其能够满足具体的控制需求和运行条件。建议在选型时向专业的供应商或技术人员咨询，以获得的执行器型号。

综上所述，直行程电动执行器以其精准的控制能力、广泛的适应性、高效节能、耐用易维护以及智能化控制等特点，在工业自动化控制领域发挥着重要作用。

（一）PSL直行程电子式电动减压阀技术规范PSL直行程电动执行机构
PSL系列直行程电动执行机构最大行程达到100mm，最大推力可达到25KN，适合于直线动作的阀门开关和调节控制。

PSL型智能直行程电动执行机构可用于对阀、风门、管道的调节及开关控制，其主要特点如下：

带现场电动手操功能，可用上升键或下降键进行操作。

带数字显示窗口，可看到控制信号值、反馈信号值，电动手操值。

带断控制信号故障判断、报警及保护功能。即断信号时可使执行机构或开;或关;或保持;或在0~之间予置的任意值。

带阀门堵转故障判断、报警及保护功能。

在硬件上采用上、下限开关，从而使执行器具有双保护功能。

一体化结构设计，阀位反馈组件和伺服放大器作为两个独立部件装入执行机构内部，直接接受0~10mA/0~20mA/4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V/0~10V/2~10V等控制信号，输出隔离0~10mA/4~20mA阀位反馈信号，具有自诊断功能，使用和调校十分方便。

结构简单，体积小巧，重量轻，便于安装和维护。

传动全部采用小游隙、密封齿轮、具很好率高、噪音低、寿命长、稳定可靠、无需再加油等特点。

PSL执行机构系列同阀门的连接采用柔性盘簧连接，可避免阀杆与输出轴不同心给阀门带来的影响，可预置阀门关断力保证阀门的可靠关断，防止泄漏。

PSL执行机构驱动电机采用高柔性能稀土磁性材料制作的同步电机，运行平稳，体积小，力矩大，抗堵转，控制精度高。

阀位反馈元件采用全密封、高精度、高耐磨塑料导电电位器，具有体积小、精度高、死区小、使用寿命长等特点。

PSL执行机构的行程可调，便于与阀门连接。

PSL系列智能型直行程执行机构体积小、重量轻、功能强、伺服放大器内装、操作方便，可广泛适用于阀门、风门管道的开关控制和调节控制。

PSL智能型直行程电动执行机构zui大行程达到100mm，zui大推力可达25KN，适合于直线动作的阀门开关和调节控制。

位置信号变换电路将反映执行机构位置的1000欧三线滑线电阻信号的变化情况转为4-20ma。控制输入与位置信号同时送到偏差放大器进行比较，比较结果控制固态开关的通断，实现对执行机构的开或关控制。根据控制要求调整灵敏度，可以改变跟踪精度和消除因机械惯性可能产生的振荡。

2.PSL直行程电子式电动减压阀技术规范技术参数
电 源：220v 50hz
功 耗：5va
开关容量：150va（24v 50va）
输入信号：4-20ma
输入阻抗：150ω
输出信号：4-20ma(有源隔离输出)
负载能力：4-20ma时≤350ω
绝缘电阻：主电路一控制电路：100mω（500vdc）
控制电路一输出电路：100mω（500vdc）
输出电路一主电路：100mω（500vdc）
重复精度：±1%
灵敏度：±（0.5-5%）fs 滞后:50%灵敏度
环境温度:-20℃～＋70℃ 储存温度:-30℃～＋50℃
3.附加行程(2we)和附加力矩(2de)开关
附加行程(2we)和附加力矩(2de)开关为2个一组的附加开关,可以满足当执行器达到适当的位置或转矩时输出2个无源触点信号(220vac 5a)。
4.单/双阀位反馈电位器（pot/pot2）
输出1组（pot）或2组（pot2）同阀位值对应的0～1000ω电阻信号，作为伺服放大器的阀位反馈输入信号或转送到仪表中作为阀位显示。
5.加热电阻（hr）
安装在执行器内部，使执行器内部保持一定的温度，以避免在低温（-20℃以下）使用时结霜，而损坏执行器电气元件。
6.独立位置变送器psmf
当不需配内置伺服放大器，而只需要输出4-20ma阀位信号时选用。
7.其它可选应用组件

8.特殊电压psms

特殊定货时请明确指出电压

PSL直行程电子式电动减压阀技术规范

PSL直行程电动执行机构主要技术参数：

电动减压阀主要技术参数和性能指标：

电动减压阀主要零件材料：

PSL直行程电子式电动减压阀技术规范流量系数：

PSL直行程电子式电动减压阀技术规范电动减压阀外形尺寸：

电动减压阀执行器参数：

PSL直行程电子式电动减压阀技术规范蒸汽减压阀的检查与保养：

安装后的检查。安装减压阀后，应使用肥皂水刷洗接口，检查是否有漏气现象。同时，要注意检查进气管末端的橡胶密封圈是否完好，以防漏气。在更换LPG气瓶时，务必检查密封圈是否损坏，并及时更换。

安全使用注意事项。减压阀故障和橡胶密封圈的丢失或损坏是导致中毒爆炸事故的常见原因，因此在使用过程中要格外小心，确保安全使用。

一、准备工作

在进行电动蒸汽减压阀的拆卸之前，需要先进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。

1.1 关闭气源和电源

在拆卸减压阀之前，需要先关闭与减压阀相关的气源和电源，以避免拆卸时给自己和设备带来风险。

1.2 预备工具

拆卸蒸汽减压阀之前，需要将需要的工具准备齐全，如扳手、螺丝刀等，以方便操作。

二、电器部分拆卸

2.1 接线柜的拆卸

电动蒸汽减压阀内部有一个接线柜，需要先将接线柜拆卸下来。

2.2 拆卸电机

在拆卸接线柜之后，需要拆卸电机。在拆卸电机时，要注意标记好各个线路，方便再次组装时对线路的正确连接。

2.3 拆卸位置开关

在拆卸电机之后，需要拆卸位置开关。位置开关需要拆卸下来以便后续的拆卸和维护。

三、机械部分拆卸

3.1 拆卸蝶阀

电动蒸汽减压阀内部有一个蝶阀，需要将蝶阀拆卸下来。在拆卸蝶阀时，需要注意不要损坏蝶阀密封面。

3.2 拆卸减压阀主体

在拆卸蝶阀之后，需要将减压阀主体拆卸下来。在拆卸减压阀主体时，需要注意不要损坏内部密封面。

3.3 拆卸限位器

在拆卸减压阀主体之后，需要拆卸限位器。限位器内部具有位置开关和电机捕捉功能，需要进行仔细的拆卸和维护。

四、清理检查

在完成电动蒸汽减压阀的拆卸之后，需要进行清理和检查。清理时需要仔细清洗各个部件，检查时需要检查零部件是否磨损或损坏，如有需要，需要及时更换。

通过本文的介绍，您应该已经了解了电动蒸汽减压阀的拆卸步骤。在进行设备维护保养时，一定要严格按照操作流程进行操作，确保设备的正常运行。

PSL直行程电子式电动减压阀技术规范减压阀的保养方法

1. 定期检查减压阀及其位置是否符合要求，确保液化石油气不会流入减压阀，从而避免橡胶密封圈因熔化膨胀而产生进气间隙。同时，要注意检查橡胶密封圈是否完好，以防长期使用导致的凹坑和漏气问题。

2. 了解并重视减压阀顶盖上的呼吸孔的作用。它不仅用于减压和稳定压力，还能调节空气量并防止堵塞。在使用过程中，务必注意清洁呼吸孔，避免因杂物堵塞而引发事故。

此外，对于蒸汽减压阀的使用，用户还需注意以下几点：

• 了解蒸汽减压阀的基本类别和优缺点，以便选择适合应用设备的减压阀。

• 在减压阀的进口处安装疏水阀，以减少水锤及冲蚀的影响，并及时排除管路中的冷凝水。

• 确保在减压阀前进行疏水处理，以延长其使用寿命并保证正常工作。

• 安装旁通截止阀并与减压阀口径相同，避免积水腐蚀导致泄露。旁通阀的泄漏是减压阀失效的常见原因之一。

• 在安装减压阀前后留出一段长为600mm的直管，以确保介质通过时压力稳定，从而更准确地实现二次减压。

• 注意先导隔膜式减压稳压阀下游取压点的位置，避免因流动不稳而影响减压效果。