ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例

系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式蒸汽减压阀是一种能够自动调节压力的安全阀门。它的作用是控制蒸汽的压力，使其稳定在一定的范围内，保证生产的安全性和稳定性。当蒸汽压力超过设定值时，自力式蒸汽减压阀会自动打开，释放多余的蒸汽，以保持压力在安全范围内。

二、自力式蒸汽减压阀加水的作用

在使用自力式蒸汽减压阀的过程中，需要对其进行加水操作。加水的作用是增加减压阀的灵敏度，使其能够更快地响应蒸汽压力的变化。加水的原理是通过水的重力作用，使减压阀内部的活塞得到支撑，从而提高减压阀的灵敏度。

三、ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例加水的方法

加水的方法是将水加入减压阀的加水孔中，直到水位达到要求即可。在加水的过程中，需要注意控制水位，不要过高或过低，以免影响减压阀的正常工作。自力式蒸汽减压阀加水的作用是提高减压阀的灵敏度，使其能够更快地响应蒸汽压力的变化。加水的方法是将水加入减压阀的加水孔中，需要注意控制水位。通过加水操作，可以确保自力式蒸汽减压阀的正常工作，保证生产的安全性和稳定性。
自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。ZZYP自力式压力调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例工作原理

图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例产品特点

（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

　　ZZYP自力式压力调节阀产品型号

　　注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。

　　2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

　　ZZYP自力式压力调节阀主要性能指标注

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例性能指标

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例外形结构图

ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例主要外形尺寸

自力式减压阀是常用于自来水管道中的一种阀门，主要作用是减小进入管道的水压，以保证管道运行的稳定性和安全性。这种阀门的安装方式需要特别注意，以确保阀门的正常运行。

二、ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例水平安装方式

自力式减压阀可以水平安装，但要注意以下几点：

1. 阀门应放置在水平的地面上。

2. 阀门进口和出口管道的安装应符合相关规定。

3. 阀门底部应有排放口，以保证阀门内部的清洁和排放水分。

4. 阀门与进口管道之间应留有一定距离，便于维修和更换。

三、ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例垂直安装方式

自力式减压阀还可以垂直安装，但要注意以下几点：

1. 阀门安装时，应按照标记标识的方向安装，保证水流方向与阀门的安装方向一致。

2. 阀门底部应有排放口，以保证阀门内部的清洁和排放水分。

3. 阀门与相邻管道之间应留有一定的距离，便于维修和更换。

4. 当采用垂直安装方式时，为确保阀门正常工作，阀门顶部应保持干燥，防止积水影响阀门的工作效果。

5. 带读数表的自力式减压阀采用垂直安装方式时，读数表应水平安装。

总之，无论是采用水平安装方式还是垂直安装方式，都要注意阀门的安装质量和阀门本身的结构特点，以确保阀门能够正常工作，保障大家的生活用水安全。

【ZZYP自力式高温饱和蒸汽减压阀操作应用案例结语】

自力式减压阀的安装方式的选择和安装要求是非常重要的，必须注意细节，以确保阀门的正常运行。在安装前务必仔细阅读说明书，或者咨询专业人士的意见。