全衬胶对夹蝶式止回阀H76J在脱硫系统的应用

全衬胶对夹蝶式止回阀 H76J 在脱硫系统（如烟气脱硫，FGD）中具有重要应用，其耐腐蚀、耐磨损和快速关闭的特性能够有效适应脱硫工艺的严苛工况。以下是其在脱硫系统中的具体应用及优势分析：

一、脱硫系统的工况特点

介质腐蚀性强

脱硫系统中介质通常为 含硫烟气、石灰石浆液、石膏浆液，含有 SO₂、Cl⁻、H⁺ 等强腐蚀性成分。

浆液中可能含 固体颗粒（如石灰石、石膏），易造成阀门磨损。

温度波动

烟气温度通常在 50~80℃，局部高温区域可能超过 100℃。

压力波动频繁

系统启停或浆液泵切换时易产生 水锤或压力冲击，要求阀门快速关闭以防止介质倒流。

二、全衬胶对夹蝶式止回阀H76J在脱硫系统中的典型应用场景

吸收塔循环泵出口

防止浆液泵停机时介质倒流，保护泵体免受反向冲击。

衬胶阀体和蝶板可耐受浆液的腐蚀和颗粒冲刷。

石膏排出管路

控制石膏浆液单向流动，避免管道堵塞。

全衬胶结构防止石膏结晶附着，减少维护频率。

工艺水管路

用于石灰石浆液制备系统或冲洗水管道，防止介质逆流。

橡胶密封（如EPDM）耐弱酸、弱碱，适合pH值波动环境。

烟气喷淋系统

在喷淋塔入口管道中，防止喷淋液倒灌至风机或上游设备。

三、全衬胶对夹蝶式止回阀H76J在脱硫系统中的核心优势

耐腐蚀性

全衬胶设计（EPDM、FKM或PTFE）可抵抗 H₂SO₄、HCl、SO₃²⁻ 等腐蚀介质，避免金属部件被腐蚀穿孔。

耐磨损性

橡胶衬里具有弹性，可缓冲浆液中固体颗粒的冲击，降低磨损速率。

无轴销结构避免颗粒堆积卡阻，适合含石膏或石灰石颗粒的介质。

快速关闭，抗水锤

蝶板轻量化设计，在介质逆流时迅速关闭（<1秒），减少水锤对管道的冲击。

低流阻节能

蝶板全开时流道与管道直径一致，压力损失小，降低浆液泵的能耗。

维护成本低

结构简单，拆卸方便，衬胶层磨损后可直接更换，无需报废整阀。

四、全衬胶对夹蝶式止回阀选型与使用注意事项

衬胶材料选择

EPDM（三元乙丙橡胶）：适用于≤120℃、pH 2~12的弱酸/碱环境（如石灰石浆液）。

FKM（氟橡胶）：耐强酸（如浓硫酸）、耐温≤150℃，但成本较高。

PTFE（聚四氟乙烯）：强耐腐蚀，适合高浓度酸或有机溶剂，但弹性较差。

安装要求

必须按阀体箭头方向安装，确保介质流向与阀门启闭方向一致。

对夹法兰螺栓需均匀紧固，避免衬胶层因挤压不均而变形。

运行维护

定期检查衬胶层：若发现龟裂、脱落或明显磨损（厚度减少＞30%），需及时更换。

避免干摩擦：系统停机时需排空管道，防止蝶板与衬胶干磨损坏密封面。

压力波动控制：在频繁启停的泵出口可加装缓冲罐，减少阀门频繁动作导致的疲劳。

五、与其他阀门的对比

六、总结

在脱硫系统中，H76J全衬胶对夹蝶式止回阀凭借其耐腐蚀、耐磨损、快速响应 的特点，成为浆液泵出口、石膏排放管路等关键位置的选择阀门。选型时需根据介质成分、温度及颗粒含量合理选择衬胶材质，并定期维护以延长使用寿命。对于高浓度酸或高温（＞120℃）工况，可考虑采用 PTFE衬里 或定制特殊材质阀门。