高性能气动蝶阀D672F-16C详细介绍

高性能气动蝶阀 D672F-16C 详细介绍

一、型号解析（依据 JB/T 308 标准）

• D：蝶阀（Diaphragm Valve）。

• 6：驱动方式为 气动执行机构（6 代表气动，电动为 9）。

• 7：连接形式为 对夹式（7 对夹，4 法兰）。

• 2：结构形式为 双偏心设计（阀板旋转中心偏离管道轴线和密封面）。

• F：阀座密封材料为 聚四氟乙烯（PTFE） 或其他氟塑料（耐腐蚀、耐高温）。

• 16：公称压力为 PN16（1.6 MPa）。

• C：阀体材质为 碳钢（WCB）（适用于中高温工况）。

二、结构与设计特点

1. 双偏心结构

• 第一偏心：阀板旋转中心偏离管道轴线，减少启闭摩擦。

• 第二偏心：阀板密封面偏离阀座中心线，实现无摩擦密封，延长寿命。

• 优势：比中线蝶阀更耐高压、高温，密封更可靠，启闭扭矩更低。

2. 阀体与密封组件

• 阀体材质：碳钢 WCB，耐温范围 -29℃~425℃，适用于蒸汽、油品等高温介质。

• 阀板：不锈钢（304/316），表面硬化处理，耐冲刷。

• 阀座密封：PTFE 或增强型石墨（高温工况），耐腐蚀、低摩擦，泄漏等级达 ANSI Class VI。

• 阀杆：一体式不锈钢结构，防爆设计，避免断裂风险。

3. 气动执行机构

• 定位器：实现精准开度调节（4-20mA 信号控制）。

• 电磁阀：远程快速切断。

• 限位开关：反馈阀门开闭状态至控制系统。

• 类型：双作用（需双向气源）或单作用（弹簧复位，失气自动开/关）。

• 扭矩匹配：根据阀门口径和压力定制，确保启闭力矩充足。

• 附件配置：

三、技术参数

四、核心优势

1. 高性能密封

• 双偏心 + PTFE/石墨密封，实现双向零泄漏，适应频繁启闭。

2. 耐高温高压

• 碳钢阀体 + 硬密封选项，适用于 ≤425℃ 的蒸汽或热油介质。

3. 低操作扭矩

• 偏心结构减少摩擦，气动执行器功耗低，响应速度快（启闭时间 5-15 秒）。

4. 长寿命设计

• 阀板与阀座无摩擦接触，磨损小，维护周期延长 30% 以上。

五、应用领域

• 能源行业：电站锅炉蒸汽管道、热力管网流量调节。

• 石油化工：高温油品输送、反应釜进料控制。

• 冶金工业：热风炉气体介质切断与调节。

• 船舶制造：主机润滑油管路、高温冷却系统。

六、选型注意事项

1. 介质兼容性

• PTFE 阀座适用于弱腐蚀介质；强酸/碱工况需选 PFA 衬里或 金属硬密封（如司太立合金）。

2. 温度与压力匹配

• 超过 200℃ 需选用 石墨密封 或金属密封，避免 PTFE 老化。

3. 执行机构选配

• 高频操作场合选双作用气缸；安全联锁系统选单作用 + 故障安全位置（开/关）。

4. 法兰标准确认

• 对夹式安装需确保管道法兰间距符合标准（如 ANSI B16.10）。

七、安装与维护

1. 安装要点

• 阀板开启方向与介质流向一致（箭头标识）。

• 对夹螺栓需对角均匀紧固，防止阀体变形。

2. 日常维护

• 每月检查密封面磨损情况，清理阀腔杂质。

• 每半年润滑阀杆及执行机构轴承（高温工况缩短至 3 个月）。

3. 故障处理

   故障现象	原因分析	解决方案
   阀门内漏	密封面磨损/杂质卡阻	更换阀座或清洗阀腔
   执行器动作缓慢	气源压力不足/气管漏气	检查气源管路并增压至 0.6 MPa
   阀杆卡滞	高温积碳或润滑失效	清洁阀杆并重新涂抹高温润滑脂

八、与同类产品对比

九、典型应用案例

• 案例 1：某化工厂蒸汽主管道（DN300，压力 1.2 MPa，温度 380℃）

• 配置：D672F-16C 配石墨密封 + 双作用气动执行器，实现高温精准调节。

• 案例 2：炼油厂重油输送管线（DN200，压力 1.6 MPa）

• 配置：PTFE 阀座 + 防爆型单作用执行器，失气自动关闭保障安全。

十、总结

D672F-16C 高性能气动蝶阀凭借双偏心结构、耐高温高压设计及灵活的气动控制，成为苛刻工况下的理想选择。其低维护成本、长寿命和快速响应特性，适用于能源、石化等行业的自动化流程控制。选型时需重点关注介质特性与温度压力匹配，确保系统安全高效运行。