带手操气动蝶阀D671X-16Q应用及维护

带手操气动蝶阀 D671X-16Q 应用及维护指南

一、型号解析（依据 JB/T 308 标准）

• D：蝶阀

• 6：驱动方式为 气动执行机构

• 7：连接形式为 对夹式

• 1：结构形式为 中线型（阀板旋转中心与管道轴线重合）

• X：阀座密封材料为 橡胶（NBR/EPDM）

• 16：公称压力 PN16（1.6 MPa）

• Q：阀体材质为 球墨铸铁（QT450-10）

• 手操功能：集成手动轮或手轮机构，支持气动失效时手动操作。

二、核心特点

1. 双重操作模式

• 气动模式：通过气动执行器快速启闭（0°~90°旋转），响应时间短（5-15秒）。

• 手动模式：通过手轮或蜗轮箱手动操作，应对断电、断气等紧急情况。

2. 中线弹性密封

• 橡胶阀座（NBR/EPDM）与阀板弹性挤压，双向密封，泄漏等级达 ANSI Class VI。

3. 经济适用性

• 球墨铸铁阀体耐腐蚀性强，成本低，适用于水、空气、弱腐蚀介质。

4. 高兼容性

• 手轮与气动执行器独立设计，切换无需拆卸附件。

三、典型应用场景

1. 水务系统

• 自来水厂：泵站出口流量控制，手动模式用于检修或突发断电。

• 污水处理：曝气池管路调节，耐污水中的弱酸碱介质。

2. 暖通空调（HVAC）

• 冷热水循环系统，手动模式应对季节性维护或气源故障。

3. 消防管路

• 消防水泵进出口阀门，确保紧急情况下手动强制启闭。

4. 食品医药

• 卫生级管道（EPDM 食品级橡胶阀座），手动操作避免自动化系统误动作。

5. 工业气动系统

• 压缩空气管网，手动模式用于局部调试或气动执行器维护。

四、安装与操作注意事项

1. 安装规范

• 对夹式安装：

• 确保管道法兰间距符合标准（如 ANSI B16.10），螺栓对角均匀紧固。

• 阀体箭头方向与介质流向一致，避免反向安装导致密封失效。

• 气路连接：

• 气源配置三联件（过滤、减压、润滑），压力稳定在 0.4~0.6 MPa。

• 气管避免折弯或靠近热源，防止老化漏气。

• 手动操作切换：

• 气动转手动：需将执行器切换至“手动”档位（通常为拨杆或旋钮解锁）。

• 手动转气动：操作后复位切换机构，确保气动模式可正常接管。

2. 操作禁忌

• 带压操作：手动启闭前需确认管道内无压力，防止介质喷溅或阀杆损坏。

• 超扭矩操作：手动轮施加力臂过长可能导致阀杆变形，需按铭牌标注扭矩操作。

• 强制切换：气动执行器未泄压时，禁止强行切换至手动模式。

五、维护与保养

1. 定期检查项目

2. 关键部件维护

• 阀杆与密封填料：

• 每6个月检查填料压盖螺栓，均匀紧固至轻微渗出介质为止（防止过度压缩）。

• 填料磨损严重时更换 石墨编织填料 或 PTFE V型环。

• 手动蜗轮箱（如配置）：

• 每年清洗内部齿轮，涂抹食品级润滑脂（如Shell Gadus S2 V100）。

• 气动执行器：

• 每2年更换气缸密封圈（丁腈橡胶或氟橡胶），防止漏气。

3. 常见故障处理

六、安全注意事项

1. 维护前准备

• 切断气源并泄压，挂“禁止操作”警示牌。

• 高温介质阀门需冷却至常温再维护。

2. 防爆环境操作

• 易燃易爆场合选用防爆型执行器（Ex d IIC T4），手动工具需防爆认证。

3. 应急处理

• 手动操作时若遇阻力骤增，立即停止并排查介质结晶或异物卡阻。

七、与同类产品对比优势

八、应用案例

• 案例1：市政供水泵站

• 配置：DN400 D671X-16Q（EPDM阀座） + 单作用气动执行器（失气开）。

• 功能：日常气动控制流量，断电时手动关阀防止水泵倒流。

• 案例2：制药厂纯化水系统

• 配置：DN150 卫生级蝶阀 + 304不锈钢手轮。

• 功能：CIP清洗时手动调节冲洗流量，避免自动化程序干扰。

九、总结

D671X-16Q 带手操气动蝶阀通过“气动+手动”双模式设计，在自动化控制与应急操作间实现了高效平衡。其适用于水务、消防、暖通等需高可靠性场景，维护时需重点关注密封件寿命、手动机构灵活性及气动系统稳定性。定期保养与规范操作可显著延长阀门寿命，降低非计划停机风险。